制药企业节能降耗的应对措施
在当前能源供应日趋紧张的今天，各行各业能源使用成本不断上升，强化制药企业在发展中的节能管理工作已成为行业共识。加强能源管理工作可以有效地节约制药企业的能源费用开支，降低企业在生产中的运营成本，帮助企业扩大自身盈利空间。因此需要将节能降耗工作作为制药企业生产经营中的重要组成部分，并制定一套行之有效的生产理念及管理体系，保障制药企业日常管理工作的正常进行。文章首先探讨了制药企业节能管理中常见的问题，再结合实际措施，提出了完善制药企业节能管理工作的具体措施。
多数制药企业对于节约用电方面投入的资金过少，导致电能设备的消耗支出偏高，相对应地产生了电力系统的运行效率低下等问题。很多制药企业不愿意放弃眼前的利益，不考虑节约电能的长远规划。所以随着时间的推移，制药机器的老化，产生大量不必要的能源消耗，给企业带来一定的经济负担。制药企业也没有对机器用电进行精心管理，会出现制药机器长时间的闲置待机，也加剧了企业电能的消耗。包括制药车间和仓库的照明管理，送风排风设备的电力管理等。
(1) 制药企业根据实际的生产情况，确定满足各项管理要求的全部计量点，根据实际测量的计量点来购买对应的型号和数量的电表、电流互感器，进行分区的电量管理。减少不必要的电力流失，严格把控用电数值，定期进行检查来确保电量是在规定内使用[1]。
(2) 每个制药部门成立电力节能小组，完善区域用电的管理，设立出一个专业可靠的用电管理岗位，落实好企业的电节能工作。每个部门都要做好配合工作，设立明确的节能目标，制定高效的节能方案。并在每个月实行考核工作，严格把控工作人员的用电量，在保证制药机器运行的同时，降低企业的整体用电量。
(3) 制药企业领导人要做好宣传工作，加强员工的节能意识。并做好工作人员的节能培训，要确保制药机器主要操作人员在没有进行培训的前提下不能上岗工作。
(4) 通过错峰用电来缓解电力部门的压力，让公司的电力系统更高效运行，来降低公司制药过程中的电费支出。改变员工的上班时间，避开居民用电的高峰时间段，将企业中电网的负荷用电不断增加，使电网峰荷有效减少，达到节省电费的目的。改变用电时间，减轻电力系统的压力，也可以让制药过程高效的完成。
(5) 据统计，全国制药企业的净化空调机组安装变频器的生产厂家不超过 30%，而制药企业的空调系统是主要的电力负荷，能源的浪费显而易见。因为安装变频器是额外的费用，许多企业不愿意在这方面做出花费。但长远来看，制药企业加装变频器是非常有必要的，变频器可以延长空调过滤器的使用，减少了机器老化更换的问题。并且通过变频器控制合适的电流会使大型机器在启动时避免了功率过大的机器损坏问题，提高了供电线路的安全系数。在制药企业加装变频器不光能节约企业的电能，也解决了空调系统的管理问题。
(6) 规范制药企业的主要操作设备区达到照明度大于或等于 300 lx，其他的辅助功能间的照明亮度在 100 lx 到 200 lx 之间即可。明确车间的照明时间，对工作时间外的车间照明，降低照明度，减少照明的用电浪费。
随着制药企业的不断发展，制药技术显著提高，对制药车间内的湿度和净水要求也越来越高。工业用水的不节制使用也是目前大多数制药企业的一大问题。其中包括了水资源的浪费，以及制药厂在水循环系统上的设计问题。水系统在建设和设计的过程中，会出现死角的问题，会导致水循环的效率低下的问题。这些死角所残留的水质容易滋生细菌，污染药品用水，造成多次消毒的工序，产生资源浪费。水循环系统的管理是必须重视起来的，其中不光意味着生产药品的安全问题，还反应生产过程中的操作细节。优质的水质是保障生产的重要要求，必须要严格把关把控。
制药用水一般分为饮用水，纯化水和注射水三大类。纯化水作为以上 3 种制药用水中最常用的一种，质量要求更高，更应该被制药公司所重视。目前，大多数制药公司的净化纯净水装置并不高效，推荐使用超滤膜净水工艺。采用超滤膜净水工艺主要从水体入手，过滤生水中的微生物，提升水质的安全性和纯净度。而且超滤膜的使用寿命长，购买的费用低，可以进行二次清洗使用，适合制药企业大批次购买投入到制药工程上去使用。通过使用超滤膜净水工艺搭配 PLC 自动控制系统，可以做到低功耗、低技术地进行水质的过滤。这样的净水工艺不光节约了水资源，还为制药公司减少了生产的成本，推动企业节能计划的实施。超滤膜的使用会提高水循环的安全指数，让参与药品生产的水不会出现质量上的问题。在水循环死角问题上，最佳的解决方案是重新规划和设计水循环管道，将管道流速控制在 1.5～3 m/s 之间，保障系统的工艺用水处于连续前流的状态。还需定时投放适量的阻垢剂来避免水垢藏于死角的问题。在出水排水的交接管道处定时清洗消毒，加强水循环的管理，来节约制药生产中的水资源。
对制药企业中使用灭菌器而言，压缩空气是一种必不可少的能源。压缩空气被广泛应用在药品密封和药品压力保护上。当空压机出口的压力大于制药设备使用压力时，使用前就得减压。在减压的过程中，会释放部分压缩空气，会导致机器里的压缩空气的品质下降，也会导致一定情况的能量损失。为了解决灭菌器的压缩空气的需求，同时降低压缩空气的损失，就需要在设备管路区增加一个缓冲罐。这样可以在保证高压力的快速补给的同时，又保证了灭菌器内部药品的安全。并且一个缓冲罐也会起到降低空压机的负荷，最大程度上减少了压缩空气和电力的能源损失。
蒸汽是制药企业的必需能源之一，被广泛运用到灭菌的处理上。对于灭菌器来说，蒸汽就和压缩空气一样，是一种必不可少的消耗型能源。既可以满足灭菌器正常使用，又能减少蒸汽能源在使用过程中的大量损失，我们使用了水浴灭菌器。通过在多个灭菌器的使用通道上增加热水罐的方式来最大程度的保存蒸汽能量。这种技术的好处是高温水在灭菌器排出的过程中，通过压力跟踪、反压力控制等技术，保证灭菌室内的压力与当时温度下的软包装容器之间有一个正差值的对应关系，保证在制药灭菌的过程中软包装内部的压力始终小于外部的压力，确保软包装不会因压力过大而爆裂。这个过程中能量被有效地保存，并大大缩短了灭菌的工作时间[1]。蒸汽的储存和循环问题一直也是制药企业的一大难题，目前只能通过增加热水管来最大程度的降低损耗，未来如果是要更进一步解决这个问题，只能通过更换生产机器，更换上新型节能产品来减少能源的消耗。
每年冬季，办公区都会使用空调来进行升温，而空调在运行过程中会通过水蒸气对加热器进行加热，但这些水蒸气在加热完成后作为冷凝水流走，就损失了部分能源。制药车间的日常生产本身就是需要使用水蒸汽的，并且这些蒸汽会有一部分损耗掉。我们通过对空调系统的改进，加装了管道，与生产车间的蒸汽系统做连接。这样，就不需要空调自身的蒸汽供能加热办公区了，大大减少了电力成本，同时也利用了车间循环的蒸汽供能，节省了大量蒸汽能耗，使投资成本降低，同时也降低了车间运行成本。
制药厂房中会生产不同的药品，不一样的药品所存放的温度会不同，部分药品需要空调制冷保存在低温状态下。然而在冬天制药的过程中产生了部分冷冻水，冷冻水的温度较低，已经可以给空调制冷的冷却水泵降温。所以我们决定取消空调的机组制冷，通过给空调机组灌冷冻水来对药品进行保存。这样不但节省了冷冻水，还完成了节约能耗的任务[2]。
企业领导和员工要有良好的节能减排的工作意识。要根据实际的制药厂商的生产需求来制定可实施的节能计划，并明确划入企业文化中，严格按照规定来执行。企业可以成立专门的节能机构，完善节能制度，通过制度来管理和监督企业的生产。建立档案体系，明确记录节能行为，对遵守节能制度的员工实施奖励，激励和呼吁全体员工将节约能耗牢记心中。记录机器使用的时间，日常对生产车间进行巡查管理。做到发现问题解决问题，事后有调查，有整改措施。同时，制药企业员工要接受有企业的节能培训，早日将制药节能的意识融入到日常的工作中去。
总而言之，必须改进制药企业目前的生产状况和生产所带来的环境问题，才可以实现制药企业节约降耗，才可以与可持续发展战略对标对齐。节约制药过程中的能源损耗，避免不必要的资源浪费是所有制药企业应该重视的问题。只有完善环境管理体系，才能在药品制作的过程中做到节能生产、清洁排放的目的。节能降耗的效益不单单是为了使企业的 GDP 的指标提高，更是目前改善人类生活的大环境所必须要认真思考的课题。
参考文献：
[1] 王君章，冯亚科，刘永保，等. 制药企业灭菌器节能降耗技术简介[J]. 机电信息，2011 (14): 31-32, 45.
[2] 田洪果，辛星. 浅谈制药企业的实用性节能技术改造[J].机电信息，2013 (20): 54-56.
撰稿人 | 李金钰、马家淦
责任编辑 | 邵丽竹
审核人 | 何发
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