全设备管理释放潜力

2025-12-11

菲特公司的全设备管理使用户能够分析其压片生产的整体性能，释放出超乎想象的潜力。在物流领域，我们对这一点并不陌生：在日常运营中，车队是一个复杂的动态系统，受到路线、车辆参数和多个因素影响。

菲特公司的全设备管理使用户能够分析其压片生产的整体性能，释放出超乎想象的潜力。

在物流领域，我们对这一点并不陌生：在日常运营中，车队是一个复杂的动态系统，受到路线、车辆参数和多个因素影响。对车队的精确分析可以优化资源利用，持续降低总体成本。

正如菲特公司应用咨询团队负责人Ina Petry 博士所解释的那样，这种综合方法可完美地应用于片剂生产：“我们从实践中了解到，即使最先进的设备园区内也尚未完全开发效率提升方面的潜力。这通常是因为用户专注于解决生产过程中出现的问题，而非挖掘系统的全部潜力。这正是我们的全设备管理的作用所在。全设备管理的目标是系统地改进工厂内的所有生产流程。在此基础上，我们还能对同一公司的多个生产基地进行比较，并将结果转移到其他工厂，最终实现全球优化。”

成功的设备管理不仅取决于数据库，机器专家与制造商之间全面开放的合作也至关重要

尚未开发的数据宝藏

许多领域都展现出了这方面的潜力。一个用户可能会因为改进了压片模具或备件服务而提高产量，另一个用户可能会因为减少了产品损耗而受益，还有一个用户可能会因为机器升级而受益，甚至上述所有用户都会受益。因此，制造商可以降低成本，提高生产能力，改善产品质量。

Petry 博士继续解释道：“全设备管理结合了所有部门的能力，以及我们通过用户咨询和能力中心产品测试获得的国际经验。基于此，我们可以分析整条压片生产线的性能，创建量身定制的概念，来提高整体性能。除了实际的压片过程外，我们还会检查上游和下游过程，以建立整体了解。”

新型合作

成功的设备管理不仅取决于数据库，机器专家与制造商之间全面开放的合作也至关重要。在这方面，双方正日益从被动解决问题转变为主动合作。Petry 称：“过去，客户咨询主要聚焦在处理具体的应用问题上。全设备管理需要更深入的现场合作。这样我们才能够发掘真正重要的节约潜力，提高客户的长期竞争力。”

产能提高约 50%

正如 Petry 所述，在一家典型的制药公司，全设备管理帮助其挖掘了公司的巨大潜力：“该客户使用四台老式压片机生产十余种产品，希望能够提高性能。第一步，我们记录了生产数据，并计算了制造商在关键指标方面的状况。第二步，我们制定了具有各种技术特征的方案，并计算了每种方案对这些参数的影响。这样，我们就能确定理想的投资方案。在这种情况下，我们将重点放在两种类型的机器和最佳匹配的模具上。这样就可能节省约 50% 的产能，然后公司就可以利用这些节约的产能来提高产量。”

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

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