分层制粒技术有效提高烧结利用率

2013-06-08

对于烧结而言，制粒相当关键，常见制粒方法有外滚焦制粒和分层制粒两大流派。其中前者是以细的高品位赤铁矿为主要铁矿石原料，后者是以低品位的褐铁矿及高磷铁矿为原料。

分层制粒的主要流程：先将高磷矿或者褐铁矿在高速搅拌混合机中制粒，然后送入圆筒混合机中和赤铁矿一起混合二次制粒，最后再配入石灰石和焦粉进行涂层制粒。经过分层制粒工艺之后造成的颗粒结构是，多孔的铁矿石分布在颗粒的中心位置，而致密的铁矿石将石灰石和多孔铁矿石隔离开，作为中间的过渡层。

在烧结制粒过程中，混合的石灰石比例、料层高度和制粒的湿度保持不变。为避免烧结料层的透气性恶化，焦粉中粒径<4mm的比例应控制在10%以下。通过控制石灰石和石英的量将SiO2含量和碱度分别控制在5%和1.9。

当采用外滚焦制粒时，随着多孔的高磷铁矿石的比例增加，过湿层的透气性并没有发生明显的变化，然而燃烧层的透气性发生了明显的退化，整个料层的压降增加。原因在于液相的流动性变差。

采用分层制粒技术，液相不会被吸收进铁矿石，流动性得到改善，液相流动长度达到不含磷铁矿石的水平。由于液相流动性加强，5mm以上尺寸的孔隙生长被促进，数量大大增加，燃烧层的透气性得到改善，提高了烧结利用系数。

应用分层制粒后，烧结产品的冷强度要好于外滚法，这主要是由于5mm以下孔隙减少造成的。另外应用分层制粒工艺后，烧结矿的低温还原粉化有略微提高，还原性明显改善，从而应用于高炉后炉况顺行，焦比下降。

数字化转型对医药商品供应链管理的效率提升与成本优化研究

随着科技的快速发展，数字化转型已成为推动医药商品供应链管理进步的关键力量。本文深入分析了数字化转型的理论基础及其在医药商品供应链管理中的实际应用，旨在揭示其对效率提升和成本优化的积极影响。数字化转型理论为医药供应链的革新提供了理论支持，通过信息技术整合资源，实现了信息流、物流与资金流的无缝对接。在医药商品供应链管理中，数字化转型主要体现在供应链协同、预测与决策支持、智能物流等方面。通过构建信息化平台，并强化供应商、生产商、分销商与消费者之间的信息共享，不仅能够提高响应速度，还能降低库存水平、减少运营成本。本文强调了数字化转型对医药商品供应链管理的重要影响，并对未来的发展趋势进行了展望。随着新技术的不断涌现，医药供应链将更趋向于智能化和个性化，企业需持续跟进技术进步，以应对日益复杂的市场环境，实现可持续的竞争优势。

作者：韦颖、厉欢
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