针对硬度较大的粉体物料制粒设备有哪几种？

2025-01-06

一.辊压式制粒设备

1.原理：辊压式制粒机主要是通过两个相对旋转的压辊对硬度较大的粉体物料进行挤压。当物料进入两个压辊之间的间隙时，在强大的压力作用下，粉体被压实并从压辊的间隙中挤出，形成具有一定形状和强度的薄片或条带，然后通过破碎和筛分等后续工序得到所需的颗粒。

2.适用场景：这种设备非常适合处理硬度较大的金属粉末（如铁粉、铜粉等）、矿物粉末（如石英粉、长石粉等）。例如，在金属粉末冶金行业，为了制备高质量的金属坯体颗粒，辊压式制粒机能够有效地将硬度较高的金属粉末压制成颗粒，而且所制颗粒具有较高的密度和强度，有利于后续的烧结等工艺。

3.优势：

1.能够处理高硬度物料：凭借强大的辊压压力，可以轻松应对硬度较大的粉体。其压力可以根据物料的性质和颗粒的要求进行调节，一般压力范围在几吨到几十吨之间。

2.颗粒密度高、强度好：通过辊压，粉体颗粒之间的间隙被大大减小，制成的颗粒具有较高的密度和良好的机械强度。这使得颗粒在运输、储存和后续加工过程中不易破碎。

二.螺杆挤压制粒设备

1.原理：螺杆挤压制粒机是利用螺杆的旋转推动硬度较大的粉体物料向前运动。在螺杆的挤压腔体内，物料被逐渐压实，并且通过模具孔挤出，形成条形状的物料，最后经切割装置切成均匀的颗粒。螺杆在旋转过程中可以产生较大的挤压力，将粉体物料强行通过模具。

2.适用场景：适用于硬度较大且具有一定粘性的粉体物料，如某些陶瓷粉末、复合肥原料粉末等。以陶瓷粉末为例，在陶瓷生产过程中，螺杆挤压制粒可以将硬度较高的陶瓷粉末和粘结剂的混合物制成颗粒，便于后续的成型和烧结。

3.优势：

1.对高硬度物料有良好的适应性：螺杆的挤压力可以使硬度较大的粉体顺利通过模具孔，形成颗粒。并且可以通过调整螺杆的转速和挤压力来控制颗粒的成型质量。

2.颗粒形状规则：由于是通过模具孔挤出，所制得的颗粒形状比较规则，尺寸也相对均匀。这对于需要精确控制颗粒形状和尺寸的应用场景（如精密陶瓷制造）非常有利。

三.冷等静压制粒设备

1.原理：冷等静压制粒是将硬度较大的粉体物料装入弹性模具中，然后将模具放入高压容器中。通过液体介质均匀地向模具各个方向施加高压，使粉体在各个方向上受到相同的压力而被压实。压力解除后，将压实的坯体从模具中取出，再经过破碎、筛分等处理得到颗粒。

2.适用场景：常用于处理硬度极大的金属、陶瓷等粉体。比如，在超硬材料（如碳化钨）的颗粒制备中，冷等静压制粒能够使这些高硬度的粉体紧密结合，形成高质量的颗粒。

3.优势：

1.压力均匀，成型质量高：能够在各个方向上对粉体施加均匀的压力，避免了因局部压力不均而导致的颗粒内部结构缺陷。对于硬度较大的粉体，可以有效地将其压实成密度高、强度好的坯体，进而得到高质量的颗粒。

2.可处理特殊形状要求的颗粒：通过选择不同形状的弹性模具，可以制备出具有特殊形状要求的颗粒，如圆柱状、球状等，以满足不同的应用需求。

内容来源：牧羚机械

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发