一
时间的浪费
20.班长不能适当的安排自己的工作与时间
二
创意的浪费
9.管理机能不好
三
材料与供应品的浪费
24.产生不良未立即停止生产
四
机器与设备的浪费
20.没有效率管理之数据(机械效率)
五
人力的浪费
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
六
意外事故的浪费
1.未认识到预防意外事故是工作的一部分
2.未对全体部属彻底说明安全事务
3.未给机器装上安全防护,并使确保有效
4.纵容在工作场所滥用安全防护
5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读
6.未彻底了解意外事故的间接成本
7.物料放置不善
8.不了解构成意外危险的成因
9.未保存事故记录,并未加分析与应用
10.未建立良好的安全范例
11.没有定期与切实的检查安全
12.未能持久地执行安全规则
13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14.管理人员未认清其安全责任与事故责任
15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
七
缺乏合作的浪费
1.未与其他管理人员或部门合作
2.未确实了解公司政策并向部属解释
3.不能聪明地处理谣言
4.推诿责任给其他班长、部属或主管
5.未适当地将部属的意见反应给主管
6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
八
空间的浪费整理整顿
1.材料之不适当排放与储存
2.未充分注意材料在工厂中的途程计划
3.机械与其它永久性设备之错误安置
4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5.废料未报废
6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9.照明不足,形成黑点,死角
10.单位内布置不良,不能保持条理
11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12.未重视事物整顿的重要
13.未培养及督导物品用完要归、定位
数控编程教学
邵丽竹
何发
2024-07-16
2024-06-20
2024-06-24
2024-06-27
2024-07-13
2024-06-27
2024-07-22
本文的目的是为了探讨不同清洗方法对分装器具的清洗效果。通过选取合适的污染物,以人工模拟污染的方式来污染各种直接接触产品的分装器具,然后对手工清洗、机械清洗的清洗流程以及清洗后取样检测总有机碳 (TOC)、电导率、细菌内毒素和微生物限度这 4 项指标进行比较分析。得出的结论为机械清洗的方法更具优越性,不仅提高了分装器具灭菌的质量,也降低了分装器具发生污染及交叉污染的风险。
作者:程露露 李欣
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