一名德国生产总监，7年时间总结了中国工厂的151种浪费

2024-09-02

现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记，爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类。一起来看看。

一

时间的浪费

1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料

2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

3.缺乏对全天工作内容的认识

4.对班长的命令或指示不清楚

5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6.不应加班的工作，造成加班

7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8.放任员工故意逃避他们能做的工作

9.需要的人员不足

10.保有太多冗员

11.拙于填写报告及各种申请表格

12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

14.未要求员工准时开始工作，松于监督

15.拖延决策

16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时

17.迟交报告

18.需要修理时未立即请查原因

19.工作中不必要的谈话与查问

20.班长不能适当的安排自己的工作与时间

二

创意的浪费

1.未能倾听员工的建议

2.未能鼓励员工多提建议

3.在各种问题上不能广听部属的意见

4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见

6.未充分向其它部门(如生技等)请教

7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

8.未能从会议中获取有益的意见

9.管理机能不好

三

材料与供应品的浪费

1.督导不良,造成材料的浪费

2.对新人指导不够

3.指派新工作时未充分指导

4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

5.机械故障或未调整好

6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

7.未让部属了解材料或供应品的价值

8.命令与指示不清

9.纵容不良的物料搬运

10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品

11.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作

12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差

13.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正

14.不能适才适用,特别是新人

15.请领太多材料,多余却未办退料

16.未请领正确的材料,用错材料

17.未检查材料是否排列整齐,正确放置

18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

20.让不良材料当良品流入制程

21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

22.可再用的材料当废料处理

23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

24.产生不良未立即停止生产

四

机器与设备的浪费

1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

5.杀鸡用牛刀，小工作用大机械

6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8.缺乏定期清洁,机器不洁

9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10.应修理之处未立即办理

11.机器没有适当的操作说明书

12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

13.纵容部属用“不当方法”修理机器

14.领班不知机器与设备的最新型式

15.未促使部属注意机器的价值与情况

16.滥用小机器作笨重工作

17.该报废的机器仍加以修理，比买新机花

18.了更多的费用

19.可修理的机器却报废

20.没有效率管理之数据(机械效率)

五

人力的浪费

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

①未评估员工变动之直接与间接成本

②“管”得太多,聪明的领导却太少

③对纪律要求“太严”或“太松”

④能做到的“承诺”，却未遵守

⑤许下不能作到的“承诺”,如加薪或升迁

⑥无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚

⑦强留部属在他极端不喜欢的工作上

⑧对待部属不公正

⑨部属争吵时，偏袒一方

⑩对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）

⑪未能查出自愿离职部属之理由

⑫不能向部属正确说明公司的目标与政策

⑬在员工调薪上，班长未参与

⑭班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

①没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

②对新进人员没给予安全的工作指导

③未让新进人员了解全天的工作及其它内容

④没有选择够格的人配合工作

⑤对学习速度慢的人没有耐心

⑥未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

⑦未尽可能的接近新人

⑧没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

⑨未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能

①未指导部属如何做好工作

②未尽可能的说明工作，使其发生兴趣

③未对部属的进步与个人生活表示关心

④没有容纳部属错误的雅量

⑤未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

⑥未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

⑦纵容部属派系存在或组成小圈圈

⑧评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等

⑨明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

⑩生病的部属仍让他工作

⑪未给予需要的协助

⑫当可能且适当的时间，却未给予升迁

⑬未考虑影响薪资与工作条件的问题

⑭未训练一个侯补者

4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据

六

意外事故的浪费

1.未认识到预防意外事故是工作的一部分

2.未对全体部属彻底说明安全事务

3.未给机器装上安全防护，并使确保有效

4.纵容在工作场所滥用安全防护

5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读

6.未彻底了解意外事故的间接成本

7.物料放置不善

8.不了解构成意外危险的成因

9.未保存事故记录，并未加分析与应用

10.未建立良好的安全范例

11.没有定期与切实的检查安全

12.未能持久地执行安全规则

13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等

14.管理人员未认清其安全责任与事故责任

15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

16.未与政府或保险公司之安全检查员配合

七

缺乏合作的浪费

1.未与其他管理人员或部门合作

2.未确实了解公司政策并向部属解释

3.不能聪明地处理谣言

4.推诿责任给其他班长、部属或主管

5.未适当地将部属的意见反应给主管

6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八

空间的浪费整理整顿

1.材料之不适当排放与储存

2.未充分注意材料在工厂中的途程计划

3.机械与其它永久性设备之错误安置

4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者

5.废料未报废

6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

9.照明不足,形成黑点,死角

10.单位内布置不良,不能保持条理

11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分

12.未重视事物整顿的重要

13.未培养及督导物品用完要归、定位

14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持

作为“世界工厂”，中国的制造业升级为世界瞩目

内容来源：数控编程教学

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

一名德国生产总监，7年时间总结了中国工厂的151种浪费

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