上海君实生物医药科技股份有限公司副总经理
马骏先生
01
PHT制药业:您认为企业在进行数字化转型时,做好顶层设计有着怎样的重要意义?
马骏:企业开展数字化转型,做好顶层设计非常关键。一套正确的顶层设计,能让数字化转型“事半功倍”。顶层设计思考的是需要实现哪些功能,解决哪些业务问题,搭建怎样的业务构架,以实现怎样的价值提升等,因此进行顶层设计时需要清楚地认识到,数字化转型的本质不是为了数字化而数字化,而是要通过业务构架的变革实现价值创造。也就是将业务端与数字化端进行融合,产生新的业务模型,然后实现企业研发和生产的突破和颠覆,以此重塑企业核心竞争力。
对于企业来说,数字化转型的重点是基于数字化技术进行业务模型的创新。也就是说企业数字化转型的出发点永远是解决业务问题。因此企业首先需要研究业务模型,找出业务痛点,然后再确定利用哪些数字化技术来解决相应的问题。当然,企业在进行业务创新的时候,数字化技术也必不可少,如果没有数字化技术的加持,很多想法则无法快速顺利推进。例如,药厂希望缩短产品的研发周期,加快上市时间,提高生产效率,保障产品质量等,大数据模型、AI 技术、云计算、物联网和自动化等先进数字化技术的应用将发挥重要的作用。
02
PHT制药业:在投资谨慎的当下,您对于想要进行药厂数字化建设的企业有哪些建议?
马骏:基于 IT 技术的业务构架的搭建需要大量的投入,在投资谨慎的情况下,企业可以基于业务需求和投资的多少进行合理的规划,分步骤推进数字化转型。在有限的资源情况下,如何做到合理规划呢?企业可以考虑在整个业务架构下,从小的应用场景出发来实施和落地数字化转型。这就要求企业根据实际情况进行权衡,首先抓住痛点来解决,分析从哪方面入手可以对效益产生最大的影响。有些时候通过好的规划可以实现小的投入产生大的效益。因此在规划的基础上,找到最优的切入点非常关键。每家企业的业务痛点各不相同,通过规划先行,可在研究痛点的过程中,对所需的成本、资源和人力有着更加清晰的了解。如果企业现有的能力无法支持解决当前面临的问题,则可以通过科学分析,循序渐进地解决,以实现小资源释放大效应。
03
PHT制药业:企业在数字化转型时如何利用数据驱动业务来创造价值呢?
马骏:数据是数字化转型的基础和引擎。对于企业的数字化转型来说,打好数据基础,让数据驱动业务,业务沉淀数据至关重要。那么企业在数字化转型时如何利用数据驱动业务来创造价值呢?这与企业的业务模式密切相关。对于企业来说,业务发展沉淀下来的海量数据,因需要采集、存储、处理和分析等操作仍需要投入很多成本,只有让数据引领业务变革,实现数据分析为企业精准决策提供全方位支撑,才能满足数据为企业创造价值这一出发点。这需要企业在进行顶层设计时做好规划,从应用场景出发,寻找问题,然后研究需要的数据类型以及后续的落地方案。
04
PHT制药业:企业在进行数字化转型时面临哪些挑战?
马骏:目前的现状是,底层很拥挤,顶层很空旷。也就是说目前数字化技术已经发展得相当丰富也非常成熟,但大部分企业在数字化转型的顶层设计上考虑得不够充分。造成这种情况的原因主要是因为既懂业务又懂创新技术应用的人才短缺,如果参与数字化建设的相关人员缺乏创新意识,无法突破固有经验的束缚,实现观念的转变和突破,则顶层设计很难做好,这是数字化转型过程中面临的一个非常重要的挑战。很多情况下,无法进行真正的创新本质上是因为没有思考到位,实际上很多事情想的过程就是规划的过程,只有想得到才有可能做得到。
另外,资源限制也是一项挑战,如何通过深度规划,使得因资源限制而做出的妥协和让步,不会对今后的可持续发展形成瓶颈也至关重要。当然,也会存在因技术层面的不足而无法解决的问题,但大多情况下都是因为对技术的了解不够充分。因此,企业需要强化能力建设,为提升现有员工的数字化综合能力,以及引进数字化人才提供支持,同时积极开展数字化应用场景的布局和落地,为企业的数字化转型夯实基础。
以上海君实生物临港生产基地为例,君实生物决定落地临港的那一刻起,就规划要将工厂实现全面数智化,将生产自动化、管理数字化运行到实际生产中,力求打造实现四个转变的数字化工厂。这里提到的“四个转变”,即通过网络化,将原本“单机生产”转变为“透明生产”;通过数字化,将原本“纸质批记录”转变为“电子批记录”;通过工艺工序管控,将原本“经验决定品质”转变为“过程保证品质”;通过“人机料法环”的齐套性校验,将原本“人管药品质量”转变为“系统保障药品质量”,从而从源头上保障用药安全。在这“四个转变”的背后,君实生物看重的是产品质量和效率。“又要质量好,又要效率高,看起来是矛盾的,但数字化的尝试让梦想照进了现实。”君实生物的智能工厂实现了产品的合规和可追溯,所有产品状态可以实时跟踪,每一个单据都可迅速正反向追溯,一旦出现问题,可以第一时间在很小的范围内发现。而在此基础上形成的标准化操作范本,更是摆脱了原先依赖人员经验的模式,实现了产品批次的工艺稳定。这也彻底颠覆了传统生物制药的管理模式,成功打造出生物制药行业的数字化智能制造标杆。2023 年,上海君实生物临港生产基地成功获评国家级智能制造试点示范工厂。
05
PHT制药业:您对未来制药行业的数字化转型有哪些更深层次的思考?
马骏:如何让数字化转型落地是值得深入探讨的方向?数字孪生及数字化供应链的建设是两个重要的落脚点。其中,数字孪生分为物理孪生和工艺孪生。数字孪生是指交付一个物理数字化工厂的同时交付一个与这个数字化工厂1:1复刻的数字化模型。这个数字化工厂从规划设计到运营管理全程实现数字化,包括数字化设计、数字化施工、数字化验证、数字化交付和数字化运维,每个环节的数字化都可以产生效益,最终在项目整个生命周期实现效益最大化。
工艺孪生则可以实现从研发到生产的整个供应链的效益提升,虽然实施起来困难重重,但是已经有一些企业在探索和投入。对于企业来说,在新药研发和工艺开发等阶段,都可以借助数字孪生的模式,通过大模型和数字化技术的应用,不断试错和优化,从而大大提高研发效率、降低研发投入,缩短研发周期,加快药品上市速度。君实生物临港生产基地在设计和建设时在数字孪生上就进行了一些尝试并获得了相应的效益。
数字化供应链是制药企业所寻求的转型。对于企业来说,无论是从临床需求到研发,再到生产和药品上市,还是从市场渠道到生产保障,再到上游供应商供货,打通整个供应链,让供应链更加高效,获得更高的收益,同时保证供应链的安全,是制药企业需要深入思考和探索的问题。与传统的供应链相比,数字化供应链以数字化为基础,它通过将数字化技术与供应链对接,让供应链从“链式”结构转变成“网状”结构,实现了供应链透明化、柔性化、实时化,提高了整个供应链的效率,降低了供应链风险。此外,数字化供应链是以客户需求驱动的实时在线的供应链形态,涵盖企业运营管理整个业务链,各个链条打通之后,企业可以通过多渠道实时获取数据,实现供应链端到端可视,并最大化利用数据,为智慧决策提供依据。
当然,数字化供应链转型的落地实施并非一蹴而就,需要企业从场景、组织、模型、分析等多个维度进行综合考虑。数字化供应链的建设和应用要从客户的需求出发,通过数字化平台的建设整合和优化供应链上的各个环节,帮助企业更好地掌握供应链全局,实现资源共享和协同,降低信息孤岛和成本,提高供应链的响应速度和灵活性,以实现业务价值的显著提升。企业可以结合业务痛点,考虑业务发展策略、管理的优先级以及流程的难度,制定更加精准的研发、生产、采购以及库存等规划,以应对市场竞争和消费者需求的挑战,实现可持续发展。
06
PHT制药业:如何认识人工智能技术在生物医药研发领域的应用前景?
马骏:随着大数据、人工智能技术渗透到生产生活的各个领域,医药行业也开始借助包括AI在内的新技术,用更经济、更有针对性的方法开发新药,以应对新药研发高投入、高不确定性、长周期的行业特征。最近10年,随着云计算等大规模算力的普及,人工智能开始在药物研发的各个关键环节发挥越来越重要的作用。来自TechEmergence的报告显示,AI可以将新药研发的成功率提高16.7%以上,AI辅助药物研发每年能够为相关药企节约百亿美元数量级的研发费用,并在研发主要环节节约 40%~60% 的时间成本。人工智能已经成为推动药物研发范式变革的主要推手。
邵杰
邵丽竹
何发
2024-09-23
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口服固体制剂作为临床应用非常广泛的剂型之一,其传统生产模式存在产尘量大、生产暴露环节众多以及工序复杂等特点。因此,在生产 OEB4-5 级标准的口服固体制剂时,面临的挑战是多方面的。本文从车间建设的角度出发,探讨了针对高毒性或高活性等固体制剂生产所需采取的技术手段与措施。
作者:卞强、陈宁
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