Part.01
在补料分批发酵技术的早期研究阶段,补料方式相对简单,主要采用间歇流加方法(计量杯 + 开关阀 DO 量的控制方式)。早期的补料设备工作流程分上料、计量、下料 3 个步骤。上料气动阀开启后向计量杯内进料,当计量杯上电极或浮子检测到信号后,上料阀关闭,系统认为一杯定量物料已满,然后开启下料气动阀,间歇性将物流补入发酵罐中,系统根据工艺人员设定的 SP 值,按每小时平均量分配,间歇性地执行以上操作,如图 1 所示。这种早期使用的控制方式的设备结构繁多,无菌风险较大,计量杯上料受上游物料储罐的液位、压力等参数影响,无法完全确定每次上料的精准性,因此只能作为初期自动化补料的开启阶段,无法达到精准要求。
Part.02
Part.03
邹呈思 科伦集团-伊犁川宁生物技术股份有限公司
邵丽竹
何发
2025-04-10
2025-04-15
2025-04-24
2025-03-31
2025-05-11
2025-03-29
2025-05-16
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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