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1
喷雾干燥是通过雾化器将料液雾化成直径微小的雾滴,并在干燥塔中与热介质(通常为空气,氮气或二氧化碳)直接接触,然后通过传热和传质过程,迅速将液滴中的水分或溶剂蒸干,最终形成固态粉末或颗粒,随后通过分离装置如旋风分离器来实现气固分离,即可收集干燥产品 (Fig.1)[4]。其中,原料液可以是溶液、混悬液或乳液、也可以是熔融液或膏糊液。所获得的固体颗粒在亚微米到微米级呈现相对窄的粒径分布。与液体制剂相比,加工所得固体产品具有更高的化学和物理稳定性。此外,它们还可以用于生产其他合适剂型(例如胶囊或片剂)的前体[5]。喷雾干燥具有很多优点:(1)干燥效率高,干燥所需时间短;(2)适用于多种物料,包括热敏型材料,且干燥产品特性恒定;(3)操作条件可控,从而调节或控制产品的特性和质量指标;(4)重现性好,适用于工业化大规模生产[3]。
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2
2.1
干燥系统的类型和工艺参数
2.2
物料性质
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3
3.1
纯药物或药物与载体混合物
3.2
多孔微粒
3.3
纳微颗粒
Table 2不同辅料制成的纳微颗粒的粒径比较结果(n=3)
Table 3 不同辅料制成的纳微颗粒的体外肺沉积效果(n=3)
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4
参考文献
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撰稿人 | 药事纵横
责任编辑 | 胡静
审核人 | 何发
2024-08-17
2024-09-02
2024-08-19
2024-08-15
2024-08-28
2024-09-04
2024-09-23
为提高生产效率、降低能源消耗,使药材受热均匀,有效成分更好地得到保留,本文对小柴胡颗粒连续逆流动态提取进行研究。以浸膏收率、黄芩苷鉴别、甘草鉴别、小柴胡鉴别、黄芩苷含量等为考察指标,采用 L9(34)正交试验优选小柴胡颗粒连续逆流动态提取工艺。结果显示优选的动态逆流提取连续生产工艺为:粗碎粒径 8mm、浸润时间 30min、加料转速 6rpm、饮用水流量 100L/h、提取转速 7rpm、提取时间 180min、提取温度 100℃,浸膏收率、黄芩苷鉴别、甘草鉴别、小柴胡鉴别、黄芩苷含量等均符合质量标准。因此,优选小柴胡颗粒连续逆流动态提取工艺重现性好,有效成分转移率高,为中药应用连续逆流动态提取提供了参考依据。
作者:石朝阳、姜许帆、张文标、乔晓芳
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