麻省理工大学和该校微芯片公司最近宣称,他们15年前开始研究的遥控式药物递送微芯片已在人体实验中首次获得成功。他们通过简单的手术给骨质疏松患者植入了微芯片,经一年后检查发现疗效和采用注射方式相同。该实验的成功有望引领一个远程医疗的新时代。相关论文2月16日发表在《科学·转化医学》网站上。
这种芯片是一种可编程的、无线遥控式微芯片,可以事先编好用药剂量时间表,或通过一种名为“医疗植入通讯设备(MICS)”的专用无线电通讯频率远程控制药物释放,芯片植入病人体内后能按照用药规定管理日常的给药剂量。“用这种芯片,可以实现真正地按剂量服药。”麻省理工大学大卫·科赫学院教授罗伯特·朗格表示。该学院迈克尔·希玛说:“许多药物必须严格遵守用药规定,如果病人不得不自己给自己注射,情况就很麻烦。这项技术完全避免了这些麻烦,将来可以全自动地执行各种药物规定,一些慢性病人更能从中获益。”
2011年1月,他们在丹麦进行了人体临床实验,受试者是7位年龄从65到70岁之间的妇女。手术过程仅30分钟,芯片可在病人体内保存4个月。所用芯片中存放了20剂用于治疗骨质疏松的特利帕肽,分别密封在针眼大小的“仓库”里,仓库的盖子是一薄层铂钛合金,当施加一个微小电流时就会熔化,释放出里面的药物。一年后,研究人员检查受试者的骨质形成情况时,发现疗效和那些接受每日注射治疗的病人相同甚至更好。
该芯片目前的遥控距离只有几英寸,还有进一步延展空间。该论文领导作者、微芯片公司董事兼首席执行官罗伯特·法拉说,这种芯片不仅能用于骨质疏松症,还能用于其他多种疾病,包括癌症和多倍体硬化症,这将极大地改变治疗方式。
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随着科技的进步,智能化机械设备与药物生产流程的融合,旨在提升生产效率,保证药品质量,同时降低生产成本和环境影响。本文深入探讨了智能化机械设备的特点,以及它们如何适应并优化药物生产流程,强调了智能设备在精准控制、自适应调整和数据驱动决策方面的优势。智能控制技术,包括模糊逻辑、神经网络和遗传算法等,被详细讨论并应用于药物生产的各个环节,如原料混合、反应控制、产物分离和质量检测。这些技术通过实时监控和优化工艺参数,确保了生产过程的稳定性与一致性。研究结果表明,智能控制技术的应用显著提高了生产精度,减少了批次间质量差异,并降低了不良反应事件的发生。智能化机械设备与智能控制技术的结合,正引领药物生产朝着更高效、更精准和更环保的方向发展。
作者:张莉娟、史海威
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