广州某医药企业位于广州市白云区，主营研制、开发、制造、加工化学原料药、抗生素原料药和口服原料药。为进一步挖掘生产工作中资源、能源的节约潜力，实现节能降耗、减排增效的清洁生产目标，该企业于 2018 年决定自愿开展清洁生产审核工作。

开展清洁生产审核工作过程中，了解到该企业被列为 VOCs重点整治企业，因此对该企业的有机废气产排污进行分析讨论，同时根据清洁生产的“节能、降耗、减污、增效”理念，对公司的有机废气处理设施进行改造。

3.1.1 车间

有机气体主要来自溶解、过滤、干燥工序。该车间产生的有机废气为二氯甲烷和丙酮，现有废气处理设施工艺为碱喷淋+ 活性炭吸附。

3.1.2 车间

有机气体主要来自过滤、干燥工序。该车间产生的有机废气为异丙醇和乙醇，现有废气采用冷凝回收＋尾气塔淋洗吸收。

3.1.3 车间

1# 线有机气体主要来自溶解、碳滤、抽滤和干燥四个工序。该生产线产生的有机废气为丙酮，现有废气采用冷凝回收、二级空调水（7℃）冷却回收和尾气塔淋洗吸收。

2# 线有机气体主要来自溶解、过滤、干燥工序。该生产线产生的有机废气为丙酮，现有废气采用尾气喷淋吸收后再经过光催化氧化处理。

表1 综合整治情况一览表

1 车间挥发出来的二氯甲烷、丙酮主要为无组织排放，考虑到挥发的量较大，现对 1 车间无组织排放的有机废气进行收集处理。将车间废气收集后汇入回收车间统一进行处理，采用喷淋洗涤 + 两级树脂吸附法。采用树脂为 T-HPs 型特种吸附材料。

废气汇入回收车间二氯甲烷处理系统统一进行处理，回收车间二氯甲烷处理工艺为冷凝 + 喷淋洗涤 +2 级树脂吸附，1 车间有机废气汇入回收车间后不经冷凝处理工艺，直接进行喷淋洗涤 +2 级树脂吸附处理。

工艺处理效率预计，参照广东省 VOCs 整治核算细则常见治理设施治理效率，见表 2 ；废气采用喷淋洗涤 + 两级树脂吸附法，依据公式，其净化效果预计为：

=1-95%×30%×30%=91.15%

表2 常见治理设施治理效率

3 车间 1# 线 VOCs 主要含丙酮、乙醇，现有废气处理工艺为冷凝 + 喷淋，为保证稳定达标，拟将现有无组织废气收集以及经现有冷凝 + 喷淋处理装置后的不凝气一起汇入回收车间进行冷凝 + 喷淋回收 + 生物法处理。

废气汇入回收车间丙酮、乙醇处理系统统一进行处理，回收车间丙酮、乙醇处理工艺为冷凝 + 喷淋回收 + 生物法处理。

工艺处理效率预计，参照广东省 VOCs 整治核算细则常见治理设施治理效率 ；废气采用冷凝 + 喷淋回收 + 生物法处理。依据公式，其净化效果预计为：

=1-50%×60%×20%=94%

公司产生的有机废气进入到回收车间进行回收，回收过程中会有有机废气挥发出来，公司拟对回收车间的有机废气进行收集处理。

回收车间含二氯甲烷的拟用冷凝 + 喷淋洗涤 +2 级树脂吸附。含丙酮、乙醇的进行冷凝 + 喷淋回收 + 生物法处理。

二氯甲烷工艺处理效率预计，参照广东省 VOCs 整治核算细则常见治理设施治理效率 ；废气采用冷凝 + 喷淋洗涤 +2 级树脂吸附，依据公式，其净化效果预计为：

=1-40.2%×95%×30%×30%=96.56%

丙酮、乙醇工艺处理效率预计，参照广东省 VOCs 整治核算细则常见治理设施治理效率 ；废气采用冷凝 + 喷淋回收 + 生物法处理，依据公式，其净化效果预计为：

=1-50%×60%×20%=94%

该技术项目本着经济、合理、安全、可靠的原则进行设计制造，采用自动控制与人工控制相结合，设备选型尽量采用稳定可靠的设备，设计计算时留有适当的余量，并且采取必要措施，尽可能降低系统在出现故障的情况下对废气排放的影响。

这些技术已经成熟并已投入了市场，因而该方案不存在技术难点，即技术上可行。

本方案预计总投资约 1000 万元，通过对整个公司的有机废气处理系统进行升级改造，可以减少有机废气的排放量，同时会增大公司的用电用水量，因此该项目无明显的经济效益。

减少 VOCs 的总排放量 119.73t/a。

表3 整改前后评估

该企业实施 VOCs 尾气治理工艺改造需要投资较大的改善费用，但是该方案技术可行、环境效益显著，减少有机废气排放，为地方减排做出贡献，所以该企业愿意通过投资实施该方案。

[1] 邵弈欣，陆燕，楼振纲，等 . 制药行业 VOCs 排放组分特征及其排放因子研究 [J]. 环境科学学报 , 2020, 40(11):337-347.