中央除尘系统的成功改造

2024-01-29

利用现代化的技术改造和集中的中央除尘系统不仅可以更好地除尘、保护劳动者的健康、提高药品的生产能力，而且还可以降低设备维护保养的费用。技术改造后的系统优化了两套相互独立的压力区域，从而也保证了粉尘能够由中央除尘设备排出并避免了交叉污染。

在生产Solida除草剂时，如何实现在各道工序中可靠地除尘有着非常重要的意义。这里的各道工序指的是从除草剂药物有效成分的生产开始，直至成品药品的包装出厂为止。

在德国一家大型非专利药生产厂中，多年来随着其产量的不断增加，所需的除尘设备也随生产的发展而发展，逐步在企业中形成了一个由不同品牌的过滤器产品构成的孤岛式过滤系统。这样一来，在更换过滤器滤芯、除尘过程中，厂区内许多地方都存在产生交叉污染的风险。

为了避免这种风险，以及减少除尘系统的运行费用，需要一套全新、集中除尘、无交叉污染、且可以避免经常更换滤芯的除尘系统。这种系统的难点还在于，除了除尘设备之外，还要把吸尘器和气动驱动的粉尘输送装置安装到各个除尘点、集成到生产设备之中，这又需要考虑到系统中不同的压力等级的问题了。

系统的核查

在这样的背景条件下，首先要对现有的除尘设备进行了系统化的分析和核查，提出新的除尘系统的建议，并尽可能地保留现有的除尘设备元器件。

安装新的除尘系统后，在起初的一年半时间里直至中央排尘设备实际上做到了免维修。为了满足用户在设计任务书中提出的要求，就需要解决另外一些问题，这样也就给自己又提出了一些新的要求，做到协调一致、避免矛盾。原则上，应有小流量、低负压的除尘系统接口。这样，在部分长管道中就会有最小流量。这要求有一定规格尺寸的、流量不变的排气管道，例如在包装工位，既避免把产品吸走，也避免了把灰尘留在包装工位内。总之，应有大流量的低压压缩空气，例如：板式喷嘴，以及一套有着较高压力的气动粉尘输送装置，以便将过滤器过滤下来的不同粉尘输送到中央除尘器中。这里对过滤器系统提出了相应的防爆性能要求，要求过滤器具有一定的易燃易爆安全防护等级，以便能够在相应的易燃易爆危险场合中使用;并要求过滤系统能够避免交叉污染以及能够满足不同OEL等级的要求。另外一个要求就是安全性要求，过滤器元器件的工作应安全可靠。

其他的要求还有很多，例如：工作条件相对稳定;新鲜空气供应系统不得有故障;尽管各个工作点对压缩空气流量的要求不同，但在压力区域内的压力不得出现故障;在设备占地面积尽可能小的情况下有着尽可能高的设备可用性;较低的使用运行费用和维护保养费用及设备调试费用;安装调试所需的时间很短等等。

烧结材料片式过滤器满足了低使用运行费用、低维护保养费用和高设备可用性的要求。

中央集成式的排尘系统

上述要求不仅仅是针对工程设计部门提出的要求，同时也是对设备部门提出的要求，尤其是对系统控制提出的要求。在经过对粉尘采样分析之后、在试验中心对过滤器元器件的安全性能进行试验。验证之后，Herding过滤技术公司就能够拿出一个符合要求的、令人信服的解决方案，并在Imtech公司中落实。最终，这一系统方案得到了实施，对两个相互分离的不同压力区也进行了优化：