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2
2.1
仓库库容量和规模的确定
2.2
仓库区域布局设计
2.3
仓库布局规划设计
图5 仓库布局方案一 图6 仓库布局方案二
2.4
仓库分析评估自动化立体仓库
表2 方案评估表
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3.1
仿真模型的建立
图7 仿真模型逻辑关系图 图8 仿真模型运行图
3.2
仿真模型的运行及结果分析
图9 一个小时内的入库情况 图10 入库区的作业效率
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4
参考文献
[1] 黄磊.自动化立体仓库系统在物流中的应用于发展探讨[J].现代工业经济和信息化,2018,8(18):86-87.
[2] 潘芸.基于现代物流的自动化立体仓库研究[D].苏州:苏州大学,2008.
[3] 骆雪,陈国璋.自动化立体仓库在物流工程中的应用及发展[J].江西建材,2009(1):117-119.
[4] 马乐群.基于现代物流的自动化立体仓库研究[J].科学之友,2013(12):52;54.
[5] 马建伟,李晖,龚浩杰.纸卷自动化立体仓库设计[J].中国储运,2022(5):115-116.
[6] 胡贵彦,程亚文,戴晨.基于Flexsim 的某中药生产企业自动化立体仓库设计[J].物流技术,2018,37(7):118-124.
[7] 孙明伟,卢会超,汤颖佳,等.某大型医药配送中心自动化立体仓库系统的规划与设计[J].物流技术与应用,2020,25(10):161-167.
撰稿人 | 韩晓丽、李勇超、袁媛、王俊伟
责任编辑 | 胡静
审核人 | 何发
邵丽竹
何发
2025-04-24
2025-05-16
2025-05-11
2025-05-23
2025-04-29
2025-05-22
2025-04-28
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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