在过去的2021年中,仅北美就有多家著名的制药巨头(数据来源于www.fda.gov)批量召回其在外销售的产品,其中包括产品信息缺失,规格标识错误,用量标识错误,信息无法读取,数据无法追溯等等一系列问题。
但是怎样才能在不影响产线效率的情况下,确保产品赋码的正确性,减少意外损失的成本?有一个原则我们可以参考:一个问题发现的越早,其产生的影响就越小。同时,还有几个方面至少应该纳入考虑:
1. 产品包装本身的制式规格。仅生产一种和多种尺寸的包装产品可能会面临不一样的技术选择。有时,其间差别还会非常大,从赋码技术的角度来看,墨水赋码如果采用高解析那么喷印距离要求会很近,如果采用激光技术,由于打印面的变化是否还需要变焦功能,亦或是传输系统能够兼容各类规格的调节。
2. 产品包装需标识的信息内容。这和药品包装的设计息息相关,是否仅在包装上打印三期或是药品追溯码,一维的条码或是需要包含二维码的GS1 GTIN编码等等。这些信息的排版设计是怎样的,字符的大小安排,二维码的编码规则使用以及矩阵大小是如何考虑的(虽然信息相同但采用不同编码规则会影响二维码的尺寸大小)。赋码信息的合规要求是怎样的?是否出口国外并考虑各国不同的规则要求FDA、FMD、KNIH、SDC、DGFT、ANVISA、ITS?
3. 产品包装的材质使用。即便是纸质外盒,覆膜与未覆膜也将会直接影响到赋码技术的效果。未覆膜的纸盒由于具有良好的渗透性,可以考虑以酒精或是水为基底的墨水喷印,而覆膜的纸盒就需要考虑快干类型的溶剂型基底墨水来操作。亦或是由激光灼烧的技术来应用,但是对于不同的材质在灼烧后产生对比度的效果,其影响可能很大。这对于后续的校验段将会增加识别的难度。并且不同赋码技术伴随着不同的打印速度,又关联着不同的赋码质量是否能够满足客户的需求都应考虑清楚。
4. 视觉验证/检测的要求。潜在的故障和问题总是存在的,而对于出现问题后能够第一时间发现,是制药包装赋码检验的关键节点,越早发现的问题,其处理的复杂度甚至是损失将会极大的减少。那么,在医药产品包装赋码工艺之后,紧跟视觉检验的重要性不言而喻。但是问题来了,对于视觉检验,我们到底检验哪些情况?有无赋码?缺失部分赋码?条码/二维码是否能够被识读?这些只是最基本的。接下来,我们考虑二维码能够被识读,但是它的等级如何?如果并入后续工段或运输中可能磨损/衰减(墨水光照褪色速度)的情况考虑,光能够识读可能还不够,是否同时也需赋码等级检测的要求?还没完,是否考虑除了条码/二维码以外,所有字符的内容校验是否能够被读取?读取后和计划应当正确赋码的内容是否一致?这是我们想要达到的结果,但是技术层面的实现还需要考虑不同打码设备的特点,划线式的激光,高解析的热发泡,点阵式的连续喷墨,类印刷品质的热转印等等。他们会产生不同的图像特点和字符边缘类型,甚至是当出现赋码故障时呈现不同的“毛病”现象。这对于视觉校验工艺段的来说,涉及到不同情况时的识别图像学习过程,需要一定的人员技术经验和时间来完善。
5. 数据关联的考虑。简单的解释来说,从赋码到视觉检测,数据的输入和输出关联到整个系统的考虑是怎样的。如果是一物一码的标识要求,是否当前包装层级的数据还需要做关联处理,从单品至中包到外箱堆托盘,这一系列的数据关联都需要考虑,并且从一开始的小包装赋码检测开始就要保证极高的正确性。
6. 不良品的操作流程。没有100%的OEE(全局综合生产效率),总会有各类问题导致损耗和不良品的出现。在包装赋码的环节,当出现此类情况时,我们能够及时发现之外,第一时间能够做出处理非常关键。如果后续还有更多层级的关联,一旦队列混乱那就麻烦了。现场的操作人员将一头雾水,拼命翻找不良品甚至不惜废掉一大段产品。准确的,快速的,正确对应的剔除应当纳入考虑,同时赋码不良品的数据反馈,视觉检测的图像存储或上载都应当完善。
7.合规认证。不同于其他产品,药品制造有着极其严格的合规性要求,从设备操作到数字签名,从赋码油墨的成分到GMP生产,每一项的纰漏都可能会影响药企产品的整体合规性。所使用的赋码检测功能,是否具备/满足21 CFR part11,ePedigree?所使用的标识墨水产品,是否也符合GMP生产标准?也需要仔细考虑。
多米诺医药包装赋码与检测解决方案充分考虑了以上7点内容,可以帮助企业确保产品赋码的正确性,大大降低产线成本。多米诺在医药产品可追溯性,GMP合规性和打击伪造药品等方面具有40多年解决方案的经验,一直秉承“Do More”的理念,用户可以完全信任其提供的整个赋码标识过程。可以说,他们是“标”与“识”的专家,能够为用户提供一站式解决方案,包括:
多米诺外盒赋码视觉检测一站式解决方案
多米诺打印视觉工作站(CV Station),用于盒式包装的序列化信息,包括各类条码、二维码、批号、产品标识号(GS1\GTIN)和有效期、图案logo等内容的打印,并同时包含视觉检验系统可满足MRC和ORC等功能及不良品剔除方案。
无需在耗费额外的精力协调各设备厂家集成,这是一套成熟且高效的外盒赋码解决方案。通过了解生产线预留工位的情况后,我们会定制匹配线体尺寸的打印视觉工作站,并无缝整合至您规划的线体工位。
一维码、二维码、批号、有效期和产品标识号(如: GS1 GTIN)
符合ISO/IEC 15415条码等级检测
每分钟可达400盒生产速度
自动保存序列号及批号数据
根据您的产线情况制定适配的工艺参数
可达60米/分钟的产线速度
同步上下夹持输送带设计,稳定精确
渗透或非渗透包装材质均可兼容
高速气动剔除不良品
药品赋码内容检查
MRC和ORC识别检测
不良品检测图像保存或上载
在线条码等级检测(ABCDF)(可选)
21 CFR Part 11合规
文章来源:多米诺
2024-09-23
2024-09-27
2024-12-03
2024-10-04
2024-10-14
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2024-12-03
口服固体制剂作为临床应用非常广泛的剂型之一,其传统生产模式存在产尘量大、生产暴露环节众多以及工序复杂等特点。因此,在生产 OEB4-5 级标准的口服固体制剂时,面临的挑战是多方面的。本文从车间建设的角度出发,探讨了针对高毒性或高活性等固体制剂生产所需采取的技术手段与措施。
作者:卞强、陈宁
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