2025流程工业创新奖 | 最后一天！您的投票至关重要！ - 推荐阅读

2025流程工业创新奖 | 最后一天！您的投票至关重要！

本网编辑 2025-09-22

2025流程工业创新奖（2025 AchemAsia Process Innovation Award）将在2025年10月14-16日上海举办的阿赫玛亚洲展（ACHEMASIA）期间举办颁奖典礼。

为全面展示流程工业领域的最新成果，激励企业与科研机构突破技术瓶颈，机械工业信息研究院《流程工业》编辑部策划2025流程工业创新奖（2025 AchemAsia Process Innovation Award），并依托流程工业全媒体平台传播。评选设立6大奖项，全面覆盖流程工业技术与装备核心领域，以可持续发展为目标，为行业高质量发展注入创新动能。

参加评选无需申请费用

评选过程公开、公正、客观

还可继续申报参与评奖（具体申报方式见文末）

（注：以下内容根据企业申报材料进行部分整理，企业排名不分先后）

项目标杆奖

天俱时工程科技集团有限公司——江苏诺泰澳赛诺生物制药股份有限公司原料药制造与绿色生产提升项目、寡核苷酸单体产业化生产及拟建项目

江苏诺泰澳赛诺生物制药股份有限公司是一家聚焦多肽药物及小分子化药，进行自主研发与定制研发相结合的生物医药企业。天俱时承建的原料药制造与绿色生产提升项目、寡核苷酸单体产业化生产及拟建项目为多肽类、寡核苷酸类、小分子类等高附加值药品的规模化生产的项目。

在厂房布局、工艺流程、洁净分区及黑白分区设计上，我们严格遵循药品生产质量管理规范（GMP）以及国际监管标准（如FDAcGMP、EMAEUGMP）。

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江苏洁维生物设备股份有限公司——狂犬病疫苗（鸡胚成纤维细胞）配液系统项目

洁维生物成功中标国内某疫苗创新研发企业项目，助力该企业获得国内首家人用狂犬病疫苗（鸡胚成纤维细胞）临床批准通知书。在该项目中，洁维生物技术团队提供了覆盖项目全周期的综合技术服务，主要包括高度定制化的方案设计：根据用户具体需求、产品种类及物料特性，提供精准的工艺设计与部件选型；专业全面的设计服务：涵盖工艺优化、平面布局、三维设计、CIP/SIP策略、工程计算、产能模拟以及电气与自动化设计等关键环节；系统化的工程实施，依托完整的项目管理体系，提供模块化集成制造或现场安装等灵活建设方式，并配备严谨的验证文件管理、系统调试与培训支持，确保项目高质量交付。

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霍尼韦尔UOP——霍尼韦尔UOP×河北凯意碳四新材料一体化项目

在工艺技术上，霍尼韦尔 UOP 提供了以 iC4 Oleflex™脱氢工艺和 C4 Butamer异构化技术为核心的全链条解决方案。其中，iC4 Oleflex™脱氢工艺凭借高效催化体系与专有设备设计，实现了异丁烷向高附加值化学品的精准转化，原料利用率与产物纯度较传统工艺大幅提升。

在落地模式上，项目创新采用“霍尼韦尔UOP + 河北凯意 + 设计院” 三方攻坚团队模式，通过技术方、业主方与设计方的深度协同，将技术许可、工艺包交付、设备定制、人员培训等全流程环节整合优化，打破了传统项目中各方衔接低效的瓶颈，为技术快速落地提供了机制保障。

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苏州同企人工智能科技有限公司——鲁泰化学·安全生产管理平台

1、安全风险评估预警模型：整合平台各功能模块数据，构建安全态势评估体系，生成可视化安全指数。同企「数字工厂」安全生产管理平台通过直观展示风险扣分项目与低分原因，为鲁泰化学管理层提供决策依据，保障平台安全运行。

2、人员定位与广播器联动机制——实现广播系统与电子围栏的智能融合。通过三阶实施策略打造化工园区应急管理新范式。开展场景化需求调研，完成设备点位优化设计；集成开发阶段突破性实现软硬件协同开发，构建报警信号触发-广播系统响应-语音指令播报的全流程自动化控制链路；验证优化阶段通过多轮压力测试，确保系统在复杂工业环境中的稳定运行。该机制实现两大技术突破：电子围栏触发瞬间，对应区域广播系统自动启动定向播报，报警信息传递时效较传统模式提升98%；内置标准化应急指令库，可根据风险等级自动匹配"紧急撤离""区域管制"等语音方案，构建"感知-预警-处置"的应急响应闭环。

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制药工程技术与装备

菲特（中国）制药科技有限公司——New p Series

F10p：用于小批量生产的单出料压片机，最大产量约: 230,400片/小时，一台集先进技术，灵活性，高效于一体，小身材，大能量，无论是应对多品种的快速切换，可行性研究，亦或是进行小批量生产，每一项都彰显实力，可为可行性实验或是产量放大带来专业赋能。

F20p：灵活多样的单出料压片机，最大产量: 338,400片/小时，充分展现了创新技术平台灵活高效的现代制造理念精髓，能够出色地适配多样化的产品种类与宽泛的批次规模，进而达成了生产灵活性的最大化。

F30p ：双出料旋转式压片机，最大产量约: 1,400,600片/小时，专为大批量生产或双层片生产而设计。作为新p系列压片机中的双出料型号，展现了菲特卓越的灵活性与适应能力。能够根据不同产品的特定要求，迅速对压片机配置进行灵活调整，从而轻松满足多样化的生产需求，确保长期高效、稳定的生产能力。

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安及义实业（上海）有限公司——基于高效工艺放大体系开发的高性能生物反应器和发酵罐系统

基于高效工艺放大体系开发的高性能生物反应器和发酵罐系统是安及义运用自主研发的授权发明专利反应器表征、测试、建模、数据库（《一种基于数据库的生物反应器设计方法及系统》，专利号202210570216.6)，基于对机械设计特点、生物反应器和发酵罐工艺性能指标之间规律的全面研究，安及义建立了庞大的生物反应器数据库模型，可为客户提供专业的工艺性能产品和服务，帮助客户优化细胞培养工艺、提升生产效能。

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北京翰林航宇科技发展股份公司——CFM-7500D型新一代多功能多边出料硬胶囊充填机

CFM-7500D是翰林航宇独立自主研发的双充填、双边出料新型胶囊充填机，具有产量高、装量稳定、操作、清洁、维护方便等特点。

该设备可实现对多种物料的充填，包括但不限于药粉、微丸、颗粒以及片剂。这种多功能性使得同一台设备能够生产多种类型的胶囊产品，还具备在同一粒胶囊中同时充填缓释、控释、微丸、片剂等药品的能力，满足市场的多样化需求。

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南京百帕斯制药设备科技有限公司——全自动碟式离心机在疫苗生产中的应用

百帕斯开发的全自动碟式离心机BPS系列可连续生产、全自动、俱备CIP、SIP功能。广泛应用于人/兽用疫苗分离，细胞分离，发酵液的浓缩与澄清，胰岛素纯化，抗体药物过滤等工艺，实现了真正的在线清洗，在线系统灭菌，满足并超过“国际制药工程协会ISPE 指南9.3无菌处理”和“中国GMP指南无菌制剂、无菌药品第11章第61条灭菌工艺”要求的灭菌条件，实现121℃，2bar蒸汽压力且维持30分钟的灭菌要求，采用生物指示剂通过了无菌验证。2025年3月经过江苏XX公司的病毒疫苗生产的实际验证，通过无菌培养试验，完成细胞培养液的分离，上清液回收率、浊度指标均达到客户要求。目前设备可实现对进口品牌离心机的替代。

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霍尼韦尔（中国）有限公司——霍尼韦尔TrackWise® Manufacturing平台

霍尼韦尔发布的一款人工智能 (AI) 辅助的云原生平台——TrackWise® Manufacturing，旨在变革生命科学企业管理、自动化和数字化运营的方式。TrackWise® Manufacturing是生命科学行业首批提供革命性工作流管理新方法的平台之一，致力于更紧密地联结数字化与物理制造环境。

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盖米阀门（中国）有限公司——盖米定制化系统System

技术创新上，盖米融合前沿阀门、测量与控制技术。某药企项目中，采用整体不锈钢铣削阀体搭配GEMÜ 654 隔膜阀，实现紧凑安装与无残留，减少死体积和焊接复杂性，降低污染风险，符合 EU GMP Annex 1 标准，助客户通过 PUPSIT 测试。同时运用 3D 建模与仿真技术，设计阶段即可模拟运行，优化性能。加上严谨的项目管理流程，实现全环节精准把控。

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茵泰科工业称重设备(北京)有限公司——茵泰科Midrics 4配料专用版称重显示器

茵泰科Midrics 4称重显示器提供制药行业配料专用版，是制药行业配方称重控制流程的重要设备。

Midrics 4称重显示器可提供简单经济的配方管理功能，不必上复杂的配方称重管理系统，它提供配方称重的控制流程，解决最需要控制的核心问题点，同时也不必改变太多称量操作流程，仪表操作可以使得操作工快速上手。更重要的是，Midrics 4称重显示器作为一个嵌入式系统，验证更为方便。

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铜川市恒远光明医药有限公司大连市植本生物医药创新中心——一体化智能中药提取物分层过滤及自动灭菌柜

该装备由铜川市恒远光明医药有限公司和大连市植本生物医药创新中心共同设计研发，核心设计工艺现已取得中国实用新型专利证书(专利号ZL20242 1900915.3;专利证书号:证书号第22861159号)，现已应用于我单位实验平台和研发部门，并基于该装备已实现多项科研创新奖项、学术创新成果和基金项目，并正在探索与其他装备和系统联合应用，打造药物自动化实验平台及产品智能化处理体系，以期推广应用促进产学研全链条现状升级。

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琥崧科技集团股份有限公司——多菌种发酵配液装置及其配液方法

本项目针对现有发酵工业中不同菌种对配液比例、环境条件敏感、易交叉污染、效率低下等问题，提出了一种集“多通道精准控制、分离无菌切换、批量自动配液”为一体的《多菌种发酵配液装置及其配液方法》。该装置采用模块化设计，可兼容多种菌种需求的同时，确保配液过程的精准、无交叉、自动化。

该方法通过设置多个配液通道、反应腔体和温控/恒压模块，并辅以智能控制系统，实现各菌种配液按需同步/异步配比；具备在线灭菌、动态调节浓度、批次信息可溯源等先进功能，在医药、农业、环保等领域的微生物生产过程中展现出广阔前景。

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翰林航宇（天津）实业有限公司——基于5G+MR与边云结合的中药片剂智能生产单元

本参评项目对压片机关键部件进行实时监测，提取并上传压片机的运行参数和生产环境参数，构建一套中药片剂的数字化生产管理系统。同时，项目还将根据运行参数和压片机型号，反向生成设备的3D实时生产运行图。通过本项目的研究，将形成一系列基于NB-IoT和5G的数据监控及采集策略。同时，还将实现基于5G和MR技术的中药片剂设备远程监控、设备自检与预警、故障主动发现与防护的应用系统，探索解决中药片剂生产过程存在的关键共性问题的方法和途径，为中药机械化生产进行科技赋能，形成5G连接有广度、有深度、有新度，且特色鲜明的示范应用。

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菲特（中国）制药科技有限公司——FE CPS

菲特公司连续生产系统 (FE CPS) 在原料连续填充和混合方面(包括将、高质量的混合物料输送到下游的任何粉末加工设备)提供了业界更先进的新解决方案。将连续生产系统与菲特压片机结合,即可形成一条连续直压生产线,在投资要求、产品质量、生产效率和操作安全方面均具有独特的优势。

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实验室仪器设备及耗材

横河电机（中国）有限公司——CQ3000高内涵分析系统

横河电机的CQ3000高内涵分析系统于2024年7月上市销售，包含细胞观察设备和图像分析软件。CQ3000可以快速捕捉活细胞培养物的高清3D显微图像。当与CellPathfinder图像分析软件一起使用时，它可以量化并分析细胞内细胞器，评估细胞反应和药物化合物的影响。在从基础研究到药物发现筛选的各种环境中，它能够对细胞进行高效评估。

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上海台雄科技发展集团有限公司——湛江湾实验室-废液收集系统

随着化工、医药、科研等流程工业对安全环保要求的不断提升，实验室产生的化学废液收集面临新的挑战。为了满足行业对废液安全管理的高标准需求，本企业自主研发了全新的废液收集系统，针对实验室废液排放场景，提供系统化、智能化的解决方案。该系统集成去静电、废液识别、防泄漏、智能报警和远程监控等多项功能于一体，实现模块化设计，可根据实验台、通风柜及集中废液系统等不同场景灵活配置。项目技术路线创新性强，经济和社会效益显著，可推广性高，符合流程工业创新奖评选要求。

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流体工程技术与装备

艾默生公司——Fisher™ FIELDVUE™ 4400 智能阀位变送器

艾默生的费希尔TM（Fisher™）FIELDVUE 4400 智能阀位变送器是一款感应旋转阀、直行程阀、排放阀、减震器等装置运动与位置信息的设备。除了优秀的位置反馈功能，4400还具备高安全性能、诊断功能和经济适用性。

适用领域：石油和天然气、化工、制药、能源和电力、水处理和污水处理、食品和饮料、纸浆和造纸、金属冶炼和矿业、暖通空调、智能制造和工业4.0、采矿与冶金、造船与海洋工程等。

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星岛阀门（苏州）有限公司——T型隔膜阀柱塞取样阀

该产品通过创新性结构设计实现技术突破：SingTao将柱塞式卫生取样阀集成至T型无菌隔膜阀中，采用柱塞式动态密封机制，有效解决传统取样阀的残留问题。其技术核心在于柱塞回推时产生的正向挤压作用，可强制排空腔体（专利结构），残留量低于0.1mL，优于传统阀门的3-5mL残留水平；流道采用全通径T型一体化设计，内壁抛光精度Ra≤0.4μm，彻底消除微生物滋生死腔；柱塞前端与介质完全隔离的设计，避免了取样前的交叉污染风险。产品符合ISO 2852卫生标准，采用316L不锈钢与PTFE/FKM医用级膜片材料，耐受150℃高温及6Bar压力的CIP/SIP清洗流程，具备可靠的技术壁垒。

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氢能、绿色生产技术与装备奖

广东联塑工业特种管道有限公司——高阻隔柔性输氢复合管

RTP柔性输氢复合管是一种具有高阻隔性能、高强度的塑料复合管，其主要由内管层、铝带阻隔层、中间塑料层、玻纤增强层、外管层复合而成。该复合管结构稳定，一体性高，其中铝带阻隔层由四层厚度超过0.05mm的铝带构成，具有气体不渗透性，避免了金属钢管输氢存在的氢脆、氢腐蚀等风险。且复合管内外层为聚乙烯材料，耐酸、耐碱，无需额外做防腐处理，有效降低施工成本。同时，该复合管的新型封口技术更提高了管道系统的连接可靠性，适用于输送量大且距离较远的海上光伏发电制氢、新疆光伏制氢输送等场景。

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爱德曼氢能源装备有限公司——柔性碱性电解槽

复合隔膜：厚度降至0.25mm（行业平均0.3–0.5mm），电流密度提升至1500mA/cm²（行业平均1000mA/cm²），反应效率提升50%。

纯镍电极：采用0.15mm超薄纯镍板替代传统1.5mm镀镍板，耐腐蚀性增强，寿命延长30%。

密封材料：自主研发EPDM橡胶，耐碱、耐高温（>120°C）、绝缘性能优异，彻底解决电解槽渗漏难题。

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耐柯森（北京）工业技术有限公司——风电氢能项目碱液换热器的无垫片化创新—GreenP&S板壳式换热器应用实

GreenP&S板壳式换热器的核心创新在于全焊接无垫片结构：由一组焊接成型的圆形波纹板构成核心部件，通过交替焊接实现通道密封，板芯固定于圆形壳体中，彻底摒弃传统垫片密封设计。这一结构使其可承受 150Barg 压力和 500℃温度，适配碱性电解槽制氢中 30% KOH 碱液、80℃的腐蚀性工况，且能耐受频繁的温度与压力波动。此外，GreenP&S的波纹板设计可产生强烈湍流提升传热效率，通过调整波纹角度能平衡传热与压降，兼顾高效性与稳定性，从结构上解决了传统设备的固有缺陷。

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川源（中国）机械有限公司——MJN全流场混匀系统

川源（中国）机械有限公司自主研发的MJN全流场混匀系统，通过高效节能叶桨全混匀技术首次实现单位功耗最低低至2W/m³的革命性突破，达到无沉降无死角搅拌效果；免底轴承长轴技术攻克深池（10米以上）选型受限极端工况混匀难题，水下免维护；特殊高强度机架技术改善减速机受力，故障率低，降低维护成本。

该系统已成功应用于环保、医疗、食品、化工等多个行业，最高节能率超70%，药剂节省50%，维护成本降低50%，兼具技术颠覆性、经济普惠性与生态友好性，为工业绿色低碳转型提供标准化技术基座。

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AVEVA剑维软件——AVEVA Process Simulation(剑维软件新一代流程模拟平台)

作为流程模拟领域的老牌供应商，AVEVA旗下SIMCI的PRO/II产品在工艺设计领域一直保持着行业领先地位，在全球各大设计院有着广泛的应用。AVEVA Process Simulation（以下简称APS）是剑维软件于2017推出的新一代流程模拟平台，它继承了SIMSCI近60年流程模拟的技术沉淀，并充分考虑流程行业的发展趋势，结合当前先进的IT技术，重新架构、重零编码，首次将稳态、动态、水力学以及优化求解等多种计算模拟统一于同一个建模环境，支撑起流程行业从研发设计到运营优化的全生命周期应用。

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霍尼韦尔（中国）有限公司——霍尼韦尔Protonium® 绿氢控制与优化解决方案

霍尼韦尔发布的这款由人工智能 (AI) 与机器学习 (ML) 赋能的先进技术解决方案——Honeywell Protonium®，旨在提高绿氢生产的效率、成本效益和可扩展性。

为满足行业不断增长的能源需求，并支持更广泛的能源来源，Honeywell Protonium®通过应对电力间歇性波动、减少碳强度以及降低高生产成本等挑战，促进绿氢的规模化生产。该新解决方案通过集成预测控制算法提升电解效率，并优化工厂设计与运营，从而提高制氢的可持续性和成本效益。

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化学工程技术与装备奖

北京远东罗斯蒙特仪表有限公司——差压液位测量特殊解决方案-内镀金膜片

罗斯蒙特1199镀金膜片专利焊接技术，依靠先进的焊接工艺确保焊缝处镀金层不会被破坏，消除氢渗路径，提供全方位防护，成功解决氢能、化工领域“氢渗透”难题，氢阻隔效率超99%，使用寿命较传统方案提升3倍以上。核心技术突破在于：

-绿色化学工艺：通过对焊接参数的优化使得膜片与基体焊接时镀金层不会熔化，保证焊缝处镀金层同样防护严密，法兰整体没有氢渗路径。同时结合PFA环保涂层技术（CorrosionShield），实现无氰化物电镀工艺，废水重金属负荷降低50%以上，完全符合绿色化学原则。

-节能设计：内镀金在防氢渗方面和外镀金具有相同的性能，同时，由于镀金层在内部，可以防止在安装过程中对镀金层的划伤，从而避免了由于安装时产生的机械损伤导致产品失效发生氢渗。报废率和损坏率降低。

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霍尼韦尔（中国）有限公司——霍尼韦尔MTJ技术（甲醇制航空燃料）

MTJ技术依托霍尼韦尔UOP Ecofining™工艺，可将生物基原料（如动物脂肪、废食用油、黄色油脂）或绿氢转化为可持续航空燃料（SAF），原料范围覆盖废弃物及非粮生物质，突破传统石油依赖。其核心技术路径为 “生物质→甲醇→烯烃→SAF”，通过绿氢参与的加氢环节提升燃料品质，对SAF的选择性显著高于传统工艺。

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天俱时工程科技集团有限公司——全自动节能型连消系统成套装备

本装备利用高温快速灭菌原理，将物料向培养装置输送过程中完成蒸汽快速加热、高温灭菌和降温等过程，具有节约蒸汽、冷却水和降低处理时间及成本等优点。与传统技术相比，每吨物料灭菌蒸汽消耗量≤0.04吨，每吨物料冷却水消耗量≤0.01吨，灭菌温度可提升138-140℃，灭菌时间50-60s，灭菌率100%。

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中国电子系统工程第二建设有限公司——邻硝基苯甲醛微通道制备绿色新工艺及装备研究

本项目针对邻硝基苯甲醛传统合成工艺路线存在的问题，设计开发了一种基于微反应器的绿色合成新工艺。经过多轮实验优化之后，微通道硝化工艺可使甲苯的转化率提高至94.8%，硝化反应选择性提高至99.4%，与釜式工艺相比，微通道硝化反应收率提高2.3%，微通道溴化反应收率提高6%。该项技术提高了反应的安全性，实现了邻硝基苯甲醛生产工艺的微型化、连续化、安全化的技术升级。同时还创造性的利用CFD仿真模拟技术对微通道设备进行结构改进，并通过传质传热的模型反向指导工艺操作参数的优化，对于生产开车条件的摸索具有重要指导意义。相关技术成果达到国内领先水平（经江苏省化工行业协会鉴定）。