诺和诺德3D反应器vs礼来连续流！两大药王（司美格鲁肽 / 替尔泊肽）背后的生产革命，一文看懂技术差距！

2025-04-26

礼来（Eli Lilly）和诺和诺德（Novo Nordisk）作为全球生物制药领域的领导者，在生物反应器技术应用上展现出差异化布局。

礼来：钟爱连续流与模块化生产

连续流生物反应器：礼来在GLP-1药物（如替尔泊肽）和抗体生产中广泛采用连续流技术，例如开发液相多肽合成（LPPS）技术，结合传统批量反应器与连续流工艺，提升多肽类药物（如GLP-1类似物）的合成效率和纯度。

波浪式生物反应器（Wave Bioreactor）：在新冠抗体JS016的紧急生产中，礼来使用200升波浪反应器进行瞬转生产，实现快速放大和高产量，单批次可生产1800升药物，并支持临床前研究和早期临床试验。

一次性生物反应器：在抗体生产中采用一次性反应器，用于高密度分批补料培养或灌注培养，减少交叉污染风险，并实现灵活的工艺开发。

诺和诺德：钟爱3D培养与流动合成

CERO 3D生物反应器：用于iPSCs（诱导多能干细胞）的大规模培养和冷冻保存，其低剪切力设计和智能旋转控制可维持细胞多能性。

流动合成反应器：在司美格鲁肽片的合成中，诺和诺德采用可变床流动反应器（VBFR），实现30氨基酸GLP-1类似物的连续流合成，5小时内粗品纯度达82%，溶剂消耗减少60%。

一次性搅拌罐反应器：诺和诺德使用一次性反应器进行胰岛素和GLP-1药物的规模化生产，提升产能并降低清洁验证成本。

两者共同点

一是连续制造技术

礼来和诺和诺德均在推进连续流生物反应器的应用，如礼来的LPPS技术和诺和诺德的VBFR技术，旨在提升生产效率、降低成本并减少环境影响。

一些行业报告显示，连续制造技术可使抗体生产效率提升10倍，缓冲液消耗减少60%，成为未来生物制药的主流方向。

二是智能化与自动化整合

礼来在爱尔兰的连续制造中心引入AI驱动的PAT系统，实现生产参数的实时监控和自适应调整，缩短工艺开发周期。

诺和诺德的CERO 3D反应器通过智能旋转控制和气体传递优化，实现细胞培养的自动化和规模化。

可以看出，礼来和诺和诺德在生物反应器技术的选择和应用上，既体现了共性（如连续流、一次性反应器），又展现了差异化创新（如礼来的GLP-1/GIP双靶点、诺和诺德的3D细胞培养）。

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发