药品生产厂家会将制冷机用于冷却生产工艺、满足暖通空调负荷、维持GMP生产车间的湿度和环境温度。冷冻水流量和温度是确保生产稳定和工厂运行的关键因素。制冷机是主要的耗能设备，其运行效率是影响制药厂能耗的重点。本文将以某药厂的制冷机系统改造为例阐述纳尔科3D TRASAR技术的优势。

制药厂使用制冷机用于冷却生产工艺、满足暖通空调负荷、维持GMP生产车间的湿度和环境温度。冷冻水流量和温度是确保生产稳定和工厂运行的关键因素。制冷机是主要的耗能设备，其运行效率是影响制药厂能耗的重点。水处理管理不当会造成制冷机结垢，从而不能维持正常生产，并导致设备故障和增加能源成本。

3D TRASAR控制系统基于冷却水系统内部水质条件的变化，可预防腐蚀和结垢问题，并保护设备。该方案控制冷却水系统的化学参数，根据需要精确控制加药量，尽量减少系统内的药剂投加量，在最大限度降低成本的同时保证系统的正常运行。

该系统可保护设备以避免非再生材料部件的过早损坏和更换：

控制结垢和沉积，提高能源效率，减少CO2排放；

良好控制系统内的微生物问题，保证系统最佳运行工况；

加强水资源管理，减少对可再生资源的消耗。

全球数千家工厂使用3D TRASAR技术实现以下目标：

提高环境和经济绩效；

优化冷却水系统的效率；

帮助企业节水和节能，促进可持续发展。

实际案例与解决方案

某原料药制药厂隶属于一家大型的制药集团，产品销往全球市场。该厂制冷机系统遇到严重的结垢问题，每隔15天就必须将冷却系统排干并清洗一次冷凝器。该厂采用传统的水处理方案，通过手工方式为系统排污。该厂遇到的问题包括：

产量损失；

趋近温度高，效率低，能耗高；

高昂的清洗费用；

设备依靠人工控制；

每15天必须排干冷却水，造成水资源浪费。

面对以上问题，该厂希望将能耗降低5%，将冷凝器清洗频率从每15天一次减少至每3个月一次。

纳尔科与客户经过讨论后，决定先对系统进行调查分析，以确定由哪些机械、操作和化学因素导致上述问题。基于调查的结果，纳尔科为提高系统性能提出如下建议：

使用3D TRASAR自动控制技术，优化化学处理方案，采用先进的纳尔科高效聚合物技术，该技术尤其适用于高应力、已结垢系统。这种解决方案将传感器与控制器相结合，实时监测系统内的化学品浓度和消耗量，能基于系统的负荷和应力自动精确控制加药量，以保证处理效果。

对设备操作人员提供技术应用和化学品安全操作的培训。

该客户按照解决方案对系统进行了改造，在应用3D TRASAR冷却水技术2年后取得如下效益：

能耗显著降低5%，两年节省40090美元；

两年内节水20万L，节省1090美元；

根据应力变化自动控制系统运行；

两年内制冷机未出现结垢问题；

清洗频率从每15天一次减少至每3个月一次。采用3D TRASAR控制系统后，两年内在热交换器内没有发现结垢或沉积，仅仅每3个月进行一次例行保护清洗；

确保按照生产计划进行生产，避免了额外的人工清洗费用。

小结

制冷机是主要的能耗设备，对工厂生产至关重要。水质应力和水处理管理不当，将会导致结垢并增加能耗和水耗，以及造成产能损失。针对这些问题，纳尔科3D TRASAR技术凭借独特的传感器技术、自动精准控制和高应力化学处理方案消除了结垢风险，降低了能耗并提高了运行效率。