药品生产厂家会将制冷机用于冷却生产工艺、满足暖通空调负荷、维持GMP生产车间的湿度和环境温度。冷冻水流量和温度是确保生产稳定和工厂运行的关键因素。制冷机是主要的耗能设备,其运行效率是影响制药厂能耗的重点。本文将以某药厂的制冷机系统改造为例阐述纳尔科3D TRASAR技术的优势。
制药厂使用制冷机用于冷却生产工艺、满足暖通空调负荷、维持GMP生产车间的湿度和环境温度。冷冻水流量和温度是确保生产稳定和工厂运行的关键因素。制冷机是主要的耗能设备,其运行效率是影响制药厂能耗的重点。水处理管理不当会造成制冷机结垢,从而不能维持正常生产,并导致设备故障和增加能源成本。
3D TRASAR控制系统基于冷却水系统内部水质条件的变化,可预防腐蚀和结垢问题,并保护设备。该方案控制冷却水系统的化学参数,根据需要精确控制加药量,尽量减少系统内的药剂投加量,在最大限度降低成本的同时保证系统的正常运行。
该系统可保护设备以避免非再生材料部件的过早损坏和更换:
控制结垢和沉积,提高能源效率,减少CO2排放;
良好控制系统内的微生物问题,保证系统最佳运行工况;
加强水资源管理,减少对可再生资源的消耗。
全球数千家工厂使用3D TRASAR技术实现以下目标:
提高环境和经济绩效;
优化冷却水系统的效率;
帮助企业节水和节能,促进可持续发展。
实际案例与解决方案
某原料药制药厂隶属于一家大型的制药集团,产品销往全球市场。该厂制冷机系统遇到严重的结垢问题,每隔15天就必须将冷却系统排干并清洗一次冷凝器。该厂采用传统的水处理方案,通过手工方式为系统排污。该厂遇到的问题包括:
产量损失;
趋近温度高,效率低,能耗高;
高昂的清洗费用;
设备依靠人工控制;
每15天必须排干冷却水,造成水资源浪费。
面对以上问题,该厂希望将能耗降低5%,将冷凝器清洗频率从每15天一次减少至每3个月一次。
纳尔科与客户经过讨论后,决定先对系统进行调查分析,以确定由哪些机械、操作和化学因素导致上述问题。基于调查的结果,纳尔科为提高系统性能提出如下建议:
使用3D TRASAR自动控制技术,优化化学处理方案,采用先进的纳尔科高效聚合物技术,该技术尤其适用于高应力、已结垢系统。这种解决方案将传感器与控制器相结合,实时监测系统内的化学品浓度和消耗量,能基于系统的负荷和应力自动精确控制加药量,以保证处理效果。
对设备操作人员提供技术应用和化学品安全操作的培训。
该客户按照解决方案对系统进行了改造,在应用3D TRASAR冷却水技术2年后取得如下效益:
能耗显著降低5%,两年节省40090美元;
两年内节水20万L,节省1090美元;
根据应力变化自动控制系统运行;
两年内制冷机未出现结垢问题;
清洗频率从每15天一次减少至每3个月一次。采用3D TRASAR控制系统后,两年内在热交换器内没有发现结垢或沉积,仅仅每3个月进行一次例行保护清洗;
确保按照生产计划进行生产,避免了额外的人工清洗费用。
小结
制冷机是主要的能耗设备,对工厂生产至关重要。水质应力和水处理管理不当,将会导致结垢并增加能耗和水耗,以及造成产能损失。针对这些问题,纳尔科3D TRASAR技术凭借独特的传感器技术、自动精准控制和高应力化学处理方案消除了结垢风险,降低了能耗并提高了运行效率。
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