MES(制造执行系统)是一套面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程中的优化管理,它可精细化管控生产,实现车间透明化管理。MES 可以对来自 ERP(企业资源计划)软件的生产订单及计划信息,进行细化拆分,将指令传递给底层 DCS(分布式控制系统)控制,也可以实时监控底层生产状态,采集设备仪表的状态数据,并将生产数据及时反馈给计划层。
MES 系统的作用包括:
物料管理:原材料的出入库,称量管理;
设备管理:清洁状态,效期管理;
MES 生 产 工 单 的 创 建,并将其分解成小工单下发给DCS+Batch 系统;
MES 工单和 DCS 工单的同步运行,并记录生产线上的数据、操作过程;
可以产生电子批记录(EBR)。
DCS+Batch 系统在工业 4.0系统中属于最底层,用于实现现场仪表数据的采集,控制设备的运行,实现生产配方的灵活搭建。它可以接收 MES 的生产任务,创建工单并启动,将生产过程中的实时数据提供给 MES 系统。
DCS+Batch 系统的作用包括:
配方的灵活搭建,满足多产品的需求;
Batch API 接口的应用:实现自动创建订单并启动;
Batch 通过单元来进行配方的搭建,并接收 MES 下发的单元指令;
Batch 批次和 MES 工单的同步运行。
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策略概述
MES 和 DCS 是两个不同的软件平台,如何使 MES 的生产任务顺利地下达到 DCS+Batch 系统?具体方法可以参考图 1。
MES 和 DCS 之间可经过 OPC 服务器这一桥梁,将 MES 中的工单信息、设备信息以及交互信息,顺利地传递给 DCS 系 统;同时DCS 系统反馈 MES 需要的数据,最终在 MES 系统上生成电子批记录。
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策略的实现
(1)OPC服务器的作用OPC 服务器的作用是存储MES 和 DCS 交互用到的数据表,这些数据表包括:Batch 配方的数据表、创建 Batch 订单的数据表、MES 下发生产任务的数据表以及Batch 启动信息的数据表(如图 2所示)。
图 2 MES 获取 Batch 信息的数据表
(2)Batch API接口的作用在每台 Batch 服务器上运行API 接口的服务,该服务可监听已发布的配方,并将发布的配方同步到数据库中。MES 下发工单任务到 OPC 数据表,API 接口监听数据表,当有新的工单任务产生时,API 接口会自动根据配方信息创建 Batch 订单,然后启动Batch 订单。图 3 展示了 Batch 服务器的应用界面。
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Batch 系统是搭建生产工艺流 程 的 平 台:将 DCS 系统中的Phase 功能整合到 Batch 平台上,开放给生产工艺人员进行组合,便可完成不同工艺流程的搭建。Batch 中的订单包含多个批次生产,从小规模的批生产到极大规模的批生产,都能在 Batch 平台中进行搭建。根据批次信息可以检索到该批次的数据、报警消息以及审计追踪等信息,方便操作人员分析该批次的生产过程。
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Batch单元分配策略
Batch 可提供 4 种单元分配策略(如图 4 所示),以满足配方的灵活搭建,具体如下:
图 4 Batch 平台选择单元的 4 种方式
● 首选单元:编辑配方时直接指定固定的执行单元;
● 最长闲置时间:Batch 订单发布后,系统会自动选择同类型单元中空闲时间最长的单元;
● 操作员选择:Batch 订单发布后,由操作员通过对话框手动执行单元分配;
● 过程参数:由过程参数字段中选择的变量决定执行配方的单元。
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以过程参数分配单元
MES 会 下 发 设 备 编 号, 当DCS 收到 MES 的设备编号后,便会以过程参数动态分配单元,实 现 MES 和 DCS 的 无 缝 链 接。在实际的生产中,制药企业经常会根据工艺需求动态选择设备来进行生产。在这种情况下,MES 会选择设备进行前清场工作,并把设备编号发给 Batch 系统,在适当的时机启动 Batch 的订单。动态选择单元的优势在于,对于流程相同的同类设备,创建一个配方就能满足所有需求。图 5 展示了批次订单中的动态选择单元。
图 5 批次订单中的动态选择单元
MES 下发的设备编号是通过 Batch层级关系传递到配方中,然后通过单元参数下发到要运行的单元,完成动态选择单元的目的,如图 6所示。
图 6 Batch 参数层级传递示意图
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MES 和 DCS 的同步运行提高了生产流程的规范性,能够有效减少误操作的发生,从而提高生产效率。同时,它也提高了生产指令上传、下达的效率,使得生产信息得以及时反馈到管理层。除此之外,该系统还方便了制药企业对批次数据进行分析,可为找到“黄金批次”提供数据支持。
总而言之,通过实施 MES 系统和DCS+Batch 系统的联动,制药企业得以将工厂的信息化和自动化水平提升到一个新的高度。
2025-01-23
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随着科技的快速发展,数字化转型已成为推动医药商品供应链管理进步的关键力量。本文深入分析了数字化转型的理论基础及其在医药商品供应链管理中的实际应用,旨在揭示其对效率提升和成本优化的积极影响。数字化转型理论为医药供应链的革新提供了理论支持,通过信息技术整合资源,实现了信息流、物流与资金流的无缝对接。在医药商品供应链管理中,数字化转型主要体现在供应链协同、预测与决策支持、智能物流等方面。通过构建信息化平台,并强化供应商、生产商、分销商与消费者之间的信息共享,不仅能够提高响应速度,还能降低库存水平、减少运营成本。本文强调了数字化转型对医药商品供应链管理的重要影响,并对未来的发展趋势进行了展望。随着新技术的不断涌现,医药供应链将更趋向于智能化和个性化,企业需持续跟进技术进步,以应对日益复杂的市场环境,实现可持续的竞争优势。
作者:韦颖、厉欢
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