上游系统核心设备的发酵系统设计有如下要点:
设计良好的CIP和SIP流程,确保系统的无菌,减少系统污染风险;
精确的温度控制,确保整个发酵过程温度波动小;
高循化流条件确保罐内pH值波动小,同时满足补料介质快速分散;
高剪切的流场环境满足菌体高密度生长溶氧的供给条件;
控制系统采用配方功能,确保每个批次的一致性。
而在下游设计中通常会考虑以下几点:
不同型别的单价VLP原液在表达载体内产量存在1~5倍甚至更大的差异。设计上需重点关注上下游的生产规模匹配、挖掘产能瓶颈。推荐采用密闭系统以及CIP/SIP策略缩短型别间清场时间及成本,实现产能最大化。
下游纯化工艺稳健性离不开缓冲液系统支持。随着PAT技术在生物制药领域的广泛应用,在疫苗领域缓冲液配储中心也逐步由传统向在线稀释、在线配液等新概念模式过渡。不同型别下游缓冲液耗量的差异化,需要从设计规划上来充分考虑纯化系统和缓冲液系统之间的高效衔接。
CIP系统为批次间及品种转换批次间生产提供自动化清洗提供保障。设计上不仅需要考虑平衡每套CIP站的使用负荷,灵活调配确保最大限度发挥CIP站的经济性,还需要重点关注消除污染和交叉污染,以满足GMP生产质量要求。
2025-01-23
2025-01-17
2025-02-12
2025-02-27
2025-01-13
2025-01-22
2025-01-20
在当前竞争激烈的制药领域,固体制剂企业面临诸多挑战,包括提高研发和生产效率、确保产品质量、降低成本及快速响应市场变化等。作为压片机市场中的领导者,菲特正在进行战略升级 - 以粉末配方和固体制剂工艺解决方案合作伙伴的新定位,服务制药、营养品和化工行业。凭借全球资源、先进技术和深厚经验,菲特将为客户提供从研发到生产的全方位支持,帮助客户优化研发流程、提高生产效率、确保产品质量,携手客户在复杂多变的市场环境中赢得先机,实现高质量发展。
作者:邵丽竹
评论
加载更多