制药产线日常单日需处理上万件产品,整体生产运转速度普遍较高。制药行业不仅对生产效率有极高要求,同时对车间洁净管控、全流程监控、生产记录留存都提出了严苛标准。多条产品批次在同一产线连续流转,本身就天然存在质量风险:若同一条产线快速切换不同产品,极易发生产品混淆、交叉污染问题,上一批次的残留物料会混入下一批次的新产品中。
设备表面加装防护围挡,可避免工序流转过程中的产品掉落至洁净车间地面。(配图来源: Gerhard Schubert)
一旦不同原料药发生混杂,将直接破坏成品药品的质量,进而对患者健康造成潜在危害。批次切换完成后,产线内还可能遗留旧版包材、标签、药品说明书等物料。加之多款药品的品名、外包装外观高度相似,进一步加大了物料错配、药品标识错误的风险,最终会导致药品无法达到预期治疗效果。
Part1 符合药品生产质量管理规范(GMP)要求的清场管理
Part2 产品不得脱离可视监控范围
Part3 产线遗留产品的处置方案
Part4 面阵相机对关键区域实施全程监控
Part5 两种检测方案:目标分类识别 VS 环境异常检测
Part6 灵活适配的检测策略
邵丽竹
何发
制药用水系统中,换热器的选型对水质和工艺稳定起关键性作用,研究聚焦制药用水系统换热器设计选型及应用,核心是提升换热效率、确保卫生安全,分析换热元件作用、特点及类型挑选,探讨换热器壳体功能与要求,《中国药典》《美国药典》《欧洲药典》及 ASME BPE 相关标准,为换热器设计选型提供科学依据。对比不同换热元件和壳体的性能与技术特性,结合设备结构设计及应用效果评估,为制药用水系统换热器优化设计与合理选型提供参考,推动相关工程实践高效开展。
2026-06-11 宫涛
2026年6月24日,《流程工业》将在宁波举办“2026 Ethernet-APL 技术应用巡回研讨会”,欢迎大家报名参会。
2026-06-11 本网编辑
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本系统面向寡核苷酸、mRNA等核酸药物生产,提供从工艺定义、设备与管道设计、自动化控制到验证支持的一体化工程方案,覆盖溶剂与试剂储存、单体供应、氨解切割、纯化与超滤配液、退火及产品收集等核心单元,实现缓冲液配制、输送、过滤与 CIP/SIP 全流程闭环管理。
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