气螺旋除尘器在制药领域的应用与研究

韩涛 2021-10-28

自1988年正式全面实施GMP标准以来——该标准制定了药品生产的系统和规范化执行标准和程序。防止不同药物或成分之间发生混杂、防止由其他药物或者其他物质带来的交叉污染是其所要达成的两个重要目的，而如何解决固体制剂粉尘污染和交叉污染又是实现这两个目的的关键因素。本文主要就固体制剂车间在生产中产生粉尘的成因、危害、现状及处理措施进行深入的探讨。

2.2 气螺旋除尘器的除尘方式

气螺旋除尘器利用独特的空气动力学原理，使尘气气流由直线运动变为圆周运动。由此形成的强大离心力将混沌的尘气分离为泾渭分明的两股气流：外层的粉尘和内层的洁净空气。在外层螺旋运动的作用下，高达95%的粉尘会落入集尘箱，除尘后的空气则随内层螺旋运动被导入二次螺旋除尘，经二级螺旋加速产生90倍的离心力，剩余粉尘在此离心力的作用下被甩出分离筒，落入集尘箱。除尘后几乎所有清洁的空气都被导入了HEPA滤芯，以作最后的清洁处理，最终排放出达到环保要求的空气。气螺旋除尘器可长期保持稳定的系统静压力，并将粉尘分离效率（前置）提升至95%，再加之其无需经常清理的特性，确保了滤芯的长期使用和使用寿命。上述3种除尘器的配置对比见表3。

2.3 气螺旋除尘器防治效果对比分析

由于制药行业的粉尘为5 µm左右的细粉，在这种工况下，布袋除尘器、滤筒除尘器均易发生堵塞。其导致的结果显而易见：两种除尘器的更换频率较高。此外，布袋和滤筒除尘器的安装方式为吊装式和斜装式，这两种安装方式存在着很大的弊病，既无法做到袋进袋出，在更换滤材时还易造成二次扬尘污染。再者，滤筒除尘器需配置压缩空气脉冲反吹装置（存在增加滤筒更换频次、缩短滤筒使用寿命以及加大成本投入等弊端）对滤筒进行清除粉尘，存在反吹时不易完全覆盖、滤筒清除粉尘不彻底、除尘效果不理想等问题。而气螺旋除尘器则实现了360˚无死角清除粉尘，且以袋进袋出的模式，杜绝了二次扬尘，大大减少了滤芯更换和清洁的频率，实现了滤芯更换的简便、无尘，并且对环境和操作人员无粉尘污染和伤害。

3 气螺旋除尘器在固体制剂的应用研究

气螺旋除尘器主要由气螺旋发生器、分离舱、旋转翼、气动执行器、滤筒、尘盒等组成^[3]，既可满足高效包衣机、荸荠式锅包衣机对风速风量负压的要求，也可满足沸腾制粒（干燥）机对风速风量扬程以及压片机、胶囊填充机对吸尘的要求。从工艺设备和空间除尘上，实现了从尘源点控制粉尘的目标。

4 结语

固体制剂在生产中会产生对人体有害的药物粉尘和尘源点，气螺旋除尘器因其设计合理、结构紧凑、技术先进、符合GMP要求以及专门针对固体制剂粉尘等特点，实现了袋进袋出、在线状态离线清除粉尘及旋转喷射清除粉尘，结合工艺设备对除尘的切实需求，可有效满足制药行业对精细除尘的需求。

【参考文献】

[1]肖怡宁.药物粉尘危害特性和预防控制研究[D].首都经济贸易大学,2009.

[2]王锦翠.浅谈布袋除尘器在地面除尘站中的使用[J].科技创新导报,2013(3):141+143.

[3]董振宇,高斌.水幕除尘器在制药领域的应用[J].机电信息,2020(12):46-47.