设备保护级别(EPL)和外壳防护等级(IP)是一个意思
这个观点是错误的。设备保护级别(EPL)和外壳防护等级(IP)是两个不同的概念,这二者既有区别,又有联系。
设备保护级别(EPL)和外壳防护等级(IP)的区别:
根据GB 3836.20-2010标准规定,设备保护级别EPL是equipment protection level的英文缩写。依据设备保护水平的高低,分别规定了设备的保护级别。
煤矿瓦斯气体环境I类分为:Ma 和 Mb ;气体环境Ⅱ类分为:Ga、Gb、 Gc ;粉尘环境Ⅲ类分为:Da、Db 、Dc。
其中,a 表示很高,b 表示高, c表示一般,如表6和表7所示。
外壳防护等级IP 是ingress protection的英文缩写。IP防护等级进入国内后,我国在国际标准《IEC 529–598》的基础上,出台了GB/T 4208-2017对IP等级进行明确的定义。
在这个标准中,针对设备外壳对异物的防护,IP等级的格式通常为IPXX,其中XX为两个阿拉伯数字,第一个数字表明设备抗微尘的范围,即I代表防止接近危险部件和防止固体异物进入的等级,最高级别是6;第二个数字表明设备防水的程度,即P代表防止进水的等级,最高级别是9。
设备保护级别(EPL)和外壳防护等级(IP)之间的联系:
现行标准GB 12476.2-2010关于外壳保护型的标准仍沿用IEC 2008年以前的方法,外壳保护型分为 A、B两类标准。IEC组织用标准IEC 60079-31:2008代替了IEC 61241-1:2004,将外壳保护型A、B两类标准合并为一类,并根据保护级别,把外壳保护型分为 ta 、 tb 、 tc 三级。由于目前IEC标准处于过渡阶段,选择防爆型式及代号时,建议仍以国内标准为准。
根据IEC 60079-31:2008标准,我们可以找到在粉尘爆炸的危险场所,设备保护等级与外壳防护等级之间的关系,具体如表8所示。
化工制药行业粉碎设备防爆等级的选择
电气设备选型步骤
1. 使用过程中根据粉碎设备外部的工作场所出现的危险介质,确定是气体还是粉尘,或二者都有。
2. 根据危险介质出现的频率或浓度,确定其具体的危险区域等级。
3. 根据危险介质属性,确定设备组别。
4. 根据危险介质引燃温度,确定设备温度组别。
5. 根据以上信息,确定电气设备防爆等级标准。
6. 当涉及多种爆炸危险介质时,应按较高的防爆等级标准选择电气设备。
7. 根据设备使用环境和使用要求,确定设备的防护等级。一般室内采用IP54;户外采用IP65带防雨罩形式。
粉碎设备工作腔内的防爆等级的选择
粉碎设备在工作中,物料在机械力作用下,会扬起大量粉尘。设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。在各种力的作用下,设备工作中粉碎腔内极易产生摩擦、撞击火花、静电等点火源,造成粉尘爆炸的发生。
粉碎设备工作腔内的粉尘爆炸不同于设备外部环境的爆炸,其存在浓度高、温升快、易点火等特点。根据这些特点可以确定其工作区域应该是20区,其防爆型式可以选择正压型、隔爆型等形式。
再根据物料特点,确定设备组别,根据其引燃温度确定,设备温度组别。由此可以确定粉碎设备腔体的防爆等级。
安全生产无小事。防爆安全特别是粉碎设备的防爆安全问题,已日益得到人们重视。只有在正确理解防爆标准的基础上,企业根据自身生产情况选择适当的粉碎设备,企业生产才能在安全性和经济性上达到统一。
【参考文献】
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[4]GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求[S].
[5] GB 3836.20-2010爆炸性环境第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备[S].
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随着敏捷开发和 AI 技术逐渐融入制药行业的合规管理,软件系统的定制化要求越来越高。本文主要从法规指南角度分析和评价定制软件验证的有效性。指导制药行业通过更加科学的风险管理手段开展验证,以实现系统选项、实施及测试过程的风险管控,保证后续运行阶段的 GXP 符合性。同时也满足《药品生产质量管理规范(2010 年修订)》计算机化系统 [1] 和《药品记录与数据管理要求(试行)》的要求 [2-3]。
作者:赵延武 程静 张文标 王军 张永秉
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