形似哑铃的清洁球有不同的型号可供选择

适合于流程设备使用的新型管道清洁球能够节约大量的原材料和清洁剂，而且它还能轻松完成过去费时费力、并消耗大量资金和时间的冲洗清洁工作。

如今，对食品、化妆品、化工产品和药品生产的卫生要求已经越来越高，而流程工业领域中使用的传统卫生清洁方法往往不能非常有效地完成这些卫生清洁任务。这些卫生清洁方法通常要消耗大量的水和清洁剂以保证满足卫生清洁的要求，而且在这样的卫生清洁工作中会有大量的产品从设备管道中丢失。残留的材料往往和清洁剂、水混合在一起，必须要用复杂的分离方法分离出来。

可重复再现且安全可靠

瑞士Biel-Benken市的Uresh公司研发了一套流程设备卫生清洁的新方案——（清洁球）清管系统。这一系统由清洁球和发送、接收清洁球的装置组成。清洁球是依靠压缩空气输送的，最后在冲洗管道时使用的水和清洁剂量也都大大减少了（大约是原来的十分之一）。这些形似哑铃的清洁球有着非常光洁的表面，可以把管壁清理的非常干净。这一系统可以毫无问题地集成到现有设备之中。

卫生清洁的要求规定：管道内壁应进行卫生清洁，并使其没有污染。也就是说，管道中不允许有残留的产品，也不能有清洁剂，避免清洁剂与其他产品产生交叉污染。用这种清洁球清理后的产品可以毫无损失的继续使用，或者被无害化的处理掉，避免了产品、原材料与水或者清洁剂混合在一起。这一卫生清洁过程是可以重复再现的，安全可靠的，且能够按照监管当局的要求作好完整的卫生清洁记录。

清洁球清管技术不仅仅能够满足卫生要求，而且还能节约原材料和清洁剂，灵活地在清洁过程中使用。它能实现自动化清洁,避免产品的损失,无需原材料的中间存放。

使用这种设备节约成本的效果是非常明显的。正如一家食品生产厂的应用实例所证明的：一台中型的食品生产流设备，所有管道的总长度大约为100m，管道直径为50mm，每年生产的产品批次为800批,每一批次之间都要进行卫生清洁。在产品的比重为1kg/L时，使用这种新型管道清洁系统节约的原材料就高达157t/a左右。按50欧元/kg的原材料价格计算，节约的原材料费用可达78500欧元/a。在化工、药品或者化妆品生产领域中，他们的原材料价格比这要高出十几倍甚至上百倍，因此而带来的节约就可想而知了。而在传统的卫生清洁时还会产生5000多t含碱的清洁用水，这些水也需要高昂的费用进行无害化处理。

互利共赢 安全可靠

Uresh公司经理Urs Hofer先生和财务顾问Matthias Stettler先生在融资会接受PROCESS杂志采访时介绍了他们最新研发的管道清理系统。

PROCESS：贵公司在融资会上介绍说：新的清管系统能够为使用者带来很大的节约。您所指的节约是建立在什么数据基础上的？

Urs Hofer：在清管技术领域中，我们公司已有多年的历史和经验，因此只需很少的几个关键数据就能够计算出使用这种新型清管系统能够实现的节约费用，例如管道的总容积、每一清洁周期内要清洁的次数和原材料成本，再加上没有使用清洁球时，利用传统清洁方法清洁后碱性污水的排污费用。当然，我们依靠的是与用户合作获得数据的方式。

Matthias Stettler：当然，合作应用是建立在共享节约融资协议基础之上的。所实现的节约可以是投资账户中的"负成本"。我们可提供给用户的是部分或者全部免除投资费用。通过在投资成本中的参与，我们也想通过用户的节约得到回报。在用户扣除清管系统使用的租金之后，肯定会在账面上出现盈余。

PROCESS：与客户按什么比例分配收益？比率是灵活变动的吗？

Matthias Stettler：这一问题只能根据用户的实际来回答，但双方肯定都会得到回报。我们想找到合作双方都满意的收益分配比例。实现这一目标的途径是谈判。我们利用最短合同时间和投资费用的分期付款来弥补可能的信贷风险。无论收益分配比例是多少，用户都会得到积极的、与节约额度有关的回报。利用新型清管系统可以灵活地组织生产，并且还可引导企业进行环保型的生产。

PROCESS：清洁球式清管系统工作时如何保证安全可靠？

Urs Hofer：清洁球工作时都会处于对外完全密封的清管系统清洁站内。在清洁站中，清洁球被原位清洁，利用消毒蒸汽消毒，不使用对清洁球定位的、与外部联通的装置，因此不会出现细菌的污染。

PROCESS：该系统已经有实际应用的案例了吗？是否已经获得了主管当局的批准？

Urs Hofer：所有的清洁球清管设备都能保证设备有效的生产，也就是说，使用清管系统时产品的产量保持不变。每一个生产工艺流程都是用户负责认证审核的，因此我们不掌握监管当局的有关情况。