英德生物”作为简称,现主要是指成都英德生物医药装备技术有限公司
一、血液制品生产线
早在上世纪90年代初,英德生物率先服务于国内血液制品生产企业,研发、制造了干热灭菌器、巴士灭菌器等当时先进理念的单元产品,并逐步推动了血液制品行业制品工艺管道化、工艺装备模块化以及生产过程自动化。
现如今,英德生物在血液制品领域市场覆盖率超过90%,提供从浆站到血液制品工厂项目的全过程服务,提供年投浆25T~1800T血液制品工厂的EPC总包服务,包括:工艺服务、医药工程设计、关键工艺装备与系统制造、工程实施、安装调试、自动化控制、验证交付及培训售后等。
图:英德生物血液制品客户群
截至2023年9月,英德生物已为国内五个千吨级以上血液制品项目提供成功解决方案,在充分了解用户需求的前提下,开创性的引入先进理念并顺利实施,助力国内血液制品行业进步。
二、血液制品领域发展概况
英德生物成立之初,就是为血液制品生产企业提供低温乙醇工艺相关产品(巴氏灭菌器和干热灭菌器)及配套服务,积累了一定的客户资源,在此过程中,英德生物的业务范围也由单一小产品逐步向工程服务扩展。
为了解决巴氏灭菌器热水循环泵长时间运行抗汽蚀的问题,英德生物率先研发出巴氏灭菌器等产品,获得市场一致好评。随着对行业技术发展的理解,英德生物将灭活工艺改进为巴氏灭活罐。这个长期的项目实践过程中,英德生物对温度的控制做了一些变动,并实现了工艺制品部分的管道化。
在四川远大蜀阳药业有限责任公司蛋白一室GMP车间改造的项目上,英德生物采用了管道化的制品输送方式,采取了夹套低温冷媒排空的制品温度自动控制方法,尝试了电容式液位计测量物料体积,并率先实施了触摸屏及上位机的控制系统。
1998年,英德生物率先开发出血液制品GMP管理软件。由前工艺管理系统、后工艺管理系统、质检管理系统、设备管理系统、原辅材料库管理系统、成品库管理系统、五金电料库管理系统、血源库管理系统、生产总工查询工作站、总经理查询工作站等组成。此期间,英德生物着力开发制造制药厂自动化控制系统。与现在触摸屏不同,当时采用大的工艺展示屏的形式,操作通过按钮的形式,所有的工艺设备都能展示在上面,所有的状态都能显示,比如温度,液位,巴氏灭菌的温度控制等。低温乙醇工艺生产最重要的参数是温度的控制。同时包括蛋白浓度、离子强度、蛋白量、pH值、酒精加入温度的控制。英德生物成功实施该新工艺方案,血液制品生产的温度控制更加精确。 2006年-2007年,英德生物与美国博士成立英德软件公司,着手开发:1,解决血液制品行业血站采浆信息化管理,2,解决实验室的信息化管理,3,解决整个血液制药厂的信息化管理。
2007年,山东米歇尔生物工程有限公司血液制品车间整体较大规模的改造,整个项目同样采用EPC总承包的方式,英德生物承揽合同额首次超过一千万元。该项目原灭活血浆车间改造为低温分离车间,英德生物参与了设计,当时有多家单位在参与,最终设计方案选择了英德生物的方案。该项目规模较大,是英德生物工程服务能力的考验。英德生物采用了内部承包的方式,根据专业性和专业量进行分拆,充分调动了管理人员和工程实施团队的积极性,如期顺利完成调试验收,取得了重大成功。
2008年,英德生物承接了武汉生物制品研究所新建血液制品项目。该前期设计由法国博卡公司进行概念设计,由于甲方建筑工期的要求,博卡公司服务周期太长,不能按时完成该项目EPC总承包任务。武汉生物制品研究所管理层决定由英德生物介入该项目。英德生物在法国博卡公司概念设计的基础上进行详细施工设计,从工艺管道、设备安装、电气安装到自动化控制,均由英德生物完成。该项目也完全采用英德生物磁悬浮驱动搅拌器,这是英德公司磁力搅拌系统第一次在血液制品行业的应用,截至目前,设备运行状态依然良好。
2009年,国家组织血液制品行业研讨会,以山东泰邦生物制品有限公司血液制品项目为模板,全国血液制品行业专家及生产企业负责人亲临项目现场,参观该项目的实施和运行情况,这对英德生物在血液制品行业是第二次重大的宣传效果。对新成立的成都英德生物工程有限公司也是一次成功的现场宣传,由此也奠定了英德生物在血液制品行业工程领域的领导地位。
2010年,血液制品行业面临新版GMP换证改造的机遇,英德生物大大小小承接了二十多家血液制品企业的改造项目,包括南岳生物制药有限公司,上海新兴医药股份有限公司,武汉中原瑞德生物制品有限责任公司,贵州泰邦生物医药有限公司、郑州莱士血液制品有限公司、兰州生物制品研究所(后工艺,超滤到分装,低温空调)等。
2011-2012年,随着2010版GMP的推出,又带来一波大的改造和新建项目,如新疆德源生物工程有限公司、哈尔滨派斯菲科生物制药有限公司、华兰生物工程股份有限公司、广东双林生物制药有限公司、卫武光明生物制品有限公司等,英德生物均参与了这些项目的设计、工艺设备、工艺管道、公用工程管道的安装,进一步奠定英德生物在血液制品行业龙头地位。
图:卫武光明生物制品有限公司血液制品项目现场
2013年,英德生物承接了华兰生物工程股份有限公司血液制品新建车间项目,包括概念设计、详细设计、所有工艺罐系统、两水两汽和机电安装等专业内容。
图:华兰生物工程股份有限公司血液制品项目现场
2015年,山东泰邦生物制品有限公司新建血液制品项目,成为国内首个设计产能超过1000T级的血制品车间,英德生物承接该项目概念设计、详细设计、全部工艺罐系统和两水两汽等工程,单体合同金额超过1亿元人民币。
图:山东泰邦生物制品有限公司血液制品蛋白反应间
图:山东泰邦生物制品有限公司血液制品车间
图:国内首个千吨级血液制品整厂规划设计
山东泰邦生物制品有限公司新建血液制品项目融入了一系列先进设计理念,是英德生物血液制品行业案例的重要典范。
设计
-以工艺路线为核心,兼顾参观
-集中配液中心、洗衣中心、称量中心
-设备层替代技术夹道(管路最短、检修方便、车间空间更大)
-独立血浆原料提取区
-全自动工艺模块化系统
-硅藻土自动加料系统
自动物流
-血浆挑浆、预融物流系统
-自动进出料灭活系统
-辅料、成品自动转运系统
节能减排
-节能-冰蓄冷、乙二醇蓄冷、太阳能发电
-减排-分类排放处理
-物料生产模块化
2017年,山西康宝生物制品股份有限公司新建血制项目,英德生物承接概念设计、详细设计、所有工艺罐系统、两水两汽和机电安装。
2019年,云南博晖生物制药有限公司新建1500T血液制品项目,英德生物承接概念设计、详细设计及所有工艺罐系统的制造集成与安装。
图:1500T血液制品项目工艺罐体三维
图:1500T血液制品项目反应间工艺系统
2022年12月,新华医疗英德生物与白俄罗斯共和国输血及医疗生物科学实践中心(以下简称“白俄输血中心”)签订《白俄罗斯新建50T血液制品厂综合技术设备供应合同》。
图:2022年08月,受白俄输血中心委托,白罗斯共和国驻重庆德米特里总领事一行参观考察了新华医疗制药科技集团下属子公司英德生物。
经过为期四年的前期工艺沟通与项目实地考察,白俄输血中心对英德生物在血液制品行业的技术深耕与业绩表现予以充分肯定。英德生物成为该项目工艺设备的独家供应商,并提供整个项目的概念设计、详细设计、工艺设备、数字化解决方案以及验证等服务。
该血液制品项目以卫光生物血液制品工艺技术为依托,计划年投浆量50吨,开发生产人血白蛋白、免疫球蛋白等血液制品产品。英德生物、卫光生物将与白俄输血中心密切配合,携手抗疫,共同落实好两国领导人重要共识,助力两国进一步深化战略伙伴关系,共同构建人类命运共同体。
三、血液制品领域产品研发及成果
将巴氏灭菌器改为巴氏灭活罐是英德生物在行业内的首次应用
将血液制品行业作坊式的手工操作升级为转接盘操作方式
行业首次引入自动化控制系统,包括控制系统和相应传感器的使用
排空法在低温乙醇反应罐上的运用
连续式融浆系统的研发
行业首次运用多通道阀进行设计及制造。
全密闭、管道化、自动化的血液制品整体工艺流体系统
罐式PCC吸附系统
上磁力驱动搅拌装置的研发及在血制低温乙醇反应系统上的运用
四、血液制品领域发展规划
英德生物在血液制品行业的主要服务业务有三部分:设计服务、工艺装备、工程安装。未来的主要发展规划以设计服务为切入点,着重发展工艺装备产品。工程安装部分技术门槛相对较低、同质化、市场竞争越来越大,所以在工程安装发方面,主要承接优质项目,维护自身品牌价值。
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随着科技的飞速发展,传统中医药行业正站在一个新的历史起点上。近年来,国家层面对中医药的传承与创新发展给予了高度重视,相继出台了一系列政策,旨在通过科技创新推动中医药现代化转型,智能化、自动化已成为当下制药行业的主要发展趋势。作为与中药制剂非常紧密相关的生产设备,其数字化与智能化升级也迫在眉睫,本文基于北京翰林航宇科技发展股份公司(以下简称“翰林航宇”)近年来开展的智能化工程,阐述了对中药制剂设备的数字化升级改造的探索与思考。
作者:张士威、张磊、池明芳
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