前言：

自2016年北京《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）颁布实施后，北京率先实施地标50mg/m3的排放标准，目前已有19个省份陆续执行50mg/m3标准。

环境保护部《制药工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)VOCs排放限值、环境保护部修订国家环境保护标准《恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）》要求，恶臭全面提标到1000（无量纲）。

随着空气质量亟需改善提高，国家对环境治理力度日益加大，对有机废气排放标准越来越高，您是否也面临这样的问题：

●排放标准不断提高，原设备无法满足新标准的要求？

●VOCs治理设备刚开始可以达标，过几年处理效率下降则无法达标？

●采用了各种治理技术，周边群众依然投诉有气味？

●前期虽然设备投入较低，但后期运行成本、维护成本居高不下？

●需要做废气治理，可是厂区面积受限？

。。。

针对以上问题，全球最先进第四代单筒式多阀门RTO顺势而生：

●VOCs去除率持续稳定99%~99.5%

●废热回收再生率95%以上

●占地面积节约40%

●燃气消耗量低，至少节省10%

●后期维护简单，维修管理费低廉

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1. RTO发展历程

第一代RTO：20世纪70年代两室RTO系统

■单体式结构，以最简单的一进一出为风流导向。

第二代RTO：20世纪80年代三室RTO系统

■采用阀门切换式，也是最常见的一种 RTO。由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

第三代RTO：20世纪90年代旋转式RTO系统

■采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

第四代RTO：21世纪单筒式多阀门RTO系统

■最新的治理供热一体化设备，简称BHI(Burning Heating Integrated)，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。

2.不同形式RTO性能对比

3.单筒式多阀门RTO处理效率为何能持续保持99.5%？

●单筒式多阀门RTO整体为焊接、法兰密封，无动态密封，气体泄漏发生率最小化；

●用大于其他形式RTO的风量吹扫更小的区域，未经处理的废气在蓄热体室几乎无残留；

●分布室、蓄热室分割为多个小扇区，气流更容易分布均匀，燃烧效果更好；

●各室功能切换，对气流及火焰影响小，燃烧更稳定。

4.单筒式多阀门RTO蓄热效率为何能达到95%？

●整体尺寸小，表面积小，散热面小；

●各扇区间在整体外观上无分割，连接紧密，扇区间无对环境的散热面，散热面小；

●分布室、蓄热室分割为多个小扇区，气流更容易分布均匀，蓄热室内热能分布更均匀，换热效率更高

5.单筒式多阀门RTO占地面积为什么比三箱少40%？

●单筒式多阀门RTO主体结构为竖直式安装，无水平安装部分；

●控制柜、燃烧器、风机、烟囱等紧贴RTO主体，结构更加紧凑；

●各扇区间在整体外观上无分割，连接紧密，节约空间；

●蓄热室分割为N个小扇区，吹扫区域为总蓄热体量的1/N，所需蓄热体量相对较少，整体尺寸小，自重相对较轻，在适当的条件下，可安装在厂房屋顶。

6.单筒式多阀门RTO为什么燃气消耗比箱式低？

●箱式RTO体积大，表面积大，因此散热多、热损大，燃气消耗需求量多；

●单筒式多阀门RTO整体尺寸小，表面积小，散热面小，并且蓄热效率高，因此燃气消耗量低。

7.RTO工作原理

蓄热式热氧化炉（Regenrative Themal Oxidizer），简称RTO，基本原理是在高温条件下（>760℃）将有机废气（ VOCs ）氧化生成CO₂和H₂O，从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到节能环保的双重目的，是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。

8.为什么选用RTO技术治理VOCs？

焚烧法是目前国际上最为普遍，也是较为有效和彻底的VOCs治理技术，而RTO是最高效的、最稳定的VOCs处理装置。

9.单筒式多阀门RTO可应用于哪些行业？

第四代RTO可广泛应用于任何需做VOCs治理的场合，包括医药化工、涂装、涂料、涂布、印刷包装、电子、橡胶等行业