药用辅料是药物制剂的重要组成部分,其作用在于保证药物以一定方式和程序选择性地运送到组织部位,使药物在体内按一定的速度和时间释放。因此选择适宜辅料,是药物制剂发挥疗效的关键因素之一。药用辅料羟丙甲纤维素(HPMC)是目前国内外用量最大的药用辅料之一,HPMC可作为成膜剂、黏合剂、缓释剂、混悬剂、乳化剂、崩解剂等。
HPMC具有许多其它辅料所不具备的特性。有优异的冷水水溶性,只要将它加入冷水中,稍加搅拌便能溶解成透明的溶液,相反在60e以上热水中基本不溶解,仅能溶涨。是一种非离子型纤维素醚,它的溶液不带离子电荷,不与金属盐或离子有机化合物作用,从而保证HPMC在制剂生产过程中不与其他原辅料反应。具有较强的抗敏性,并随着分子结构内取代度的增加,抗敏性也增强,采用HPMC为辅料的药品,相对采用其他传统辅料(淀粉、糊精、糖粉)的药品,其有效期内质量更稳定。具有代谢惰性,作为药用辅料,不被代谢,不被吸收,故在药食品中不提供热量,对糖尿病人需用的低热值、无盐、无变原性药食品具有独特适用性。HPMC对酸和碱比较稳定,但如超出pH2~11并同时受较高温度或存放时间较长,则会使黏度降低。水溶液能提供表面活性,呈现出适度的表面张力与界面张力值。在两相体系中具有有效的乳化作用,可作为有效的稳定剂和保护胶体。水溶液具有优良的成膜性能,是片剂、丸剂的良好包衣材料。由它形成的膜具有无色、坚韧的特点。若加入甘油,还可增加它的塑性。
自1994年起,我公司陆续在几个片剂品种处方中,采用HPMC的乙醇溶液或水溶液作为制粒用的润湿剂,对于提高片剂的溶出度,效果显著,且所压成的片子硬度较好,外观光洁。如尼莫地平片溶出度:黏合剂分别为40%乙醇、5%聚乙烯吡咯烷酮(40%)乙醇溶液、1%十二烷基硫酸钠 (40%)乙醇溶液、3%HPMC溶入10%淀粉浆、3%HPMC溶液、5%HPMC溶液时,溶出度分别为 17.34%,28.84%,30.84%,75.46%,84.5%,88%。吡哌酸片溶出度:黏合剂分别为12%乙醇、1%HPMC(40%)乙醇溶液、2%HPMC(40%)乙醇溶液、3%HPMC(40%)乙醇溶液时,溶出度分别为80.94%,86.23%,90.45%,99.88%。西咪替丁片溶出度:黏合剂分别为10%淀粉浆、3%HPMC(40%)乙醇溶液时,溶出度分别为76.2%,97.54%。
从以上数据可知,HPMC的乙醇溶液及水溶液有提高药物溶出度的作用,这主要是HPMC具有助悬性和表面活性作用的结果,降低了该溶液与固体药物间的表面张力,增加了润湿度,从而有利于药物的溶出。
HPMC作为一种成膜材料,与其它成膜材料(丙烯酸树脂、聚乙烯吡咯烷酮)相比,最大的优点是其水溶性,不需有机溶剂,操作安全、方便。且HPMC具有多种黏度规格,选用得当,包衣片的质量、外观都优于其它材料。我公司的盐酸环丙沙星片是白色、双面刻字的平片。这类药片进行薄膜包衣时难度较大,通过实验,选用黏度为50mPa#s的水溶性增塑剂,可使薄膜内应力减小,包衣片无/出汗0、/架桥0、/渗油0、/桔皮0、/裂纹0等质量问题,包衣液成膜性、黏着力均好,且带字处边缘无泄漏,字迹清楚,片面光亮、美观。与传统包衣液相比,此处方简单、合理,成本大大降低。
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随着敏捷开发和 AI 技术逐渐融入制药行业的合规管理,软件系统的定制化要求越来越高。本文主要从法规指南角度分析和评价定制软件验证的有效性。指导制药行业通过更加科学的风险管理手段开展验证,以实现系统选项、实施及测试过程的风险管控,保证后续运行阶段的 GXP 符合性。同时也满足《药品生产质量管理规范(2010 年修订)》计算机化系统 [1] 和《药品记录与数据管理要求(试行)》的要求 [2-3]。
作者:赵延武 程静 张文标 王军 张永秉
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