模块化设计在制药行业的应用
图1 温度控制模块应用实例，能量600kW左右。
随着社会和科技的发展及市场竞争的加剧，工业行业特别是制药行业时刻面临着巨大的挑战。如何应对瞬息万变的市场，及时调整生产策略，生产出满足市场需求的多样化、个性化产品成为厂家亟待解决的一个难题。以缩短产品开发周期为目的的快速设计方法和技术日益受到人们的重视，同时能达到多功能应用的模块化设计应运而生,使医药制造业能灵活多变以响应用户不断变化的需求。
对制药过程中反应温度的控制是医药生产行业中最常见的过程控制工况。但是由于加热和冷却传热介质的不同，在不改变管道设计的情况下往往很难实现对大范围的温度调节功能。温度控制模块设计则希望通过对加热和冷却的模块化设计来达到这一目的。
该温度控制模块的主要设计原理是:对特定的工艺需要（例如反应、分离、干燥等），通过将化工控制中用到的温度控制系统、加热和冷却系统,通过模块化的设计理念，有机地结合到同一个独立模块中，可以随时根据用户需要通过简单的连接并入用户现有的生产工艺中，从而可以实现-20℃~+200℃的温度调节。其主要设备包括动力传送设备、换热器、管线及相关的仪表控制系统等，如图1、图2所示。
图2 温度控制模块3D模型。
系统特点
温度控制模块的主要特点如下：
结构紧凑。所有设备及管道仪表安装在一个框架内，便于模块的制造、运输和现场安装。
大范围温度调节。在不需要变更管道安装状态的情况下，此设计能实现-25℃~+200℃范围内的温度控制，几乎涵盖了制药生产中所有涉及的温度。
安装简便。通过与工厂现有蒸汽、冷却水、冷冻水和仪表空气等公用设施系统的简单连接，以及模块自带的控制系统或连接到工厂的现有控制系统，即可实现对现有系统大范围的温度调节。
有先进的自动控制系统，可以控制调节有关管路的控制阀门，来分阶段控制反应器等设备的不同温度的需要，以满足工艺的要求。由于大量的人为操作被自动仪表所代替，使温度控制更为准确，能更好地控制产品的品质。
温度控制模块型号多元，能够根据用户的能量供给要求不同而选用型号匹配的模块。
小结
模块化设计由于其所特有的优势，也正越来越普遍地应用于实际操作中，行业也相继开发了其他系列规模大小不同的干燥、分离、真空等模块。目前华南地区已有专门的工程公司，如广州龙沙工程咨询有限公司提供此类设计、制造服务，并已取得成功的案例。
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