抗生素玻璃瓶灌装加塞机的故障与排除

2011-02-21

抗生素玻璃瓶灌装加塞机常用于冻干粉针与抗生素瓶水针生产中，二者区别则是半加塞与全加塞，现以长沙楚天科技有限公司生产的DGS12A灌装加塞机为例，结合平时调试设备的一点心得体会，谈其常见故障与排除方法，供读者参考。在此说明一点，由于这类设备的灌装头型式较多，有关灌装头的常见故障与排除方法不在此讨论。

1进瓶网带跑偏

(1)开启网带电机，观察网带的跑偏情况，然后调节网带支架后部的调整螺栓，网带往哪边跑就通过调整螺栓将那一边张紧一些，直至运转平衡方可;

(2)调整网带的张紧轮，网带往哪边跑就可将张紧轮那一边往上提起一点，反之亦然;

(3)在网带的两侧增加定位压轮，可有效地防止网带跑偏。

2瓶子在网带上行走时往上窜

2.1原因分析

(1)走瓶感应开关没调好，瓶子排列过紧，造成瓶子往上窜;

(2)弹性板与瓶子的摩擦阻力较大，造成瓶子往前移动困难;

(3)网带的工作面不平整，瓶子随着网带的转动上下起伏;

(4)网带托条不平整造成网带左右高低不平，致使瓶子上下波动;

(5)网带速度过快也是造成瓶子往上窜的原因。

2.2相应处理方法

(1)可适当将其弹簧弹力减小;

(2)可在弹性板的一侧增加摩擦阻力较小的材料，如聚四氟乙烯板等;

(3)将网带效平或将网带反过来用;

(4)更换托条保证瓶子平稳;

(5)适当降低网带速度。

3干燥机和灌装加塞机连接处出现缺瓶、倒瓶情况

3.1原因分析

(1)控制接近开关的弹簧弹力调节得过小，造成瓶子之间还未挤紧而接近开关就被导通，使网带上的瓶子脱节，出现倒瓶现象;

(2)接近开关的安装位置不对，造成网带不停机而倒瓶缺瓶;

(3)烘箱出口的过度板过高或过度板不平造成倒瓶缺瓶现象;

(4)大拨轮的进瓶处的瓶子相互挤死，瓶子不回旋。

3.2相应处理方法

(1)可适当调整接近开关的位置及弹簧的弹力;

(2)重新调整接近开关的位置;

(3)可适当调整过度板的位置;

(4)相应排除故障。

4瓶子进入大拨轮时有碎瓶现象

4.1原因分析

(1)大拨轮与栅栏间隙过小容易将瓶子挤碎;

(2)送瓶网带与走瓶轨道之间出现台阶;

(3)网带速度太慢或网带速度的控制部分调整有问题;

(4)进瓶网带左侧栏栅的弧度及长度不合适;

(5)进瓶网带左侧弹性板的弧度及长度不合适;

(6)瓶子排列太紧同样会出现碎瓶现象;

(7)大拨轮的齿尖倒角太大，挂不住瓶子，瓶子刚进入大拨轮时又被吐出来。

4.2相应处理方法

(1)可将栏栅往外调整;

(2)可适当调整走瓶轨道的高度;

(3)可适当加快网带速度及调整进瓶控制开关的位置;

(4)可适当改变栏栅的弧度及将栏栅的伸出长度做适当的调整;

(5)可适当改变弹性板的弧度及将弹性板的伸出长度做适当的调整;

(6)可适当调整弹性板的弹性及进瓶开关的位置;

(7)更换新的大拨轮。

5升降与跟踪两个动作的调整

(1)将升降凸轮的左右位置找好，并将其固定，以升降凸轮的动作为基准调整跟踪凸轮，同时确定连杆长度尺寸(250mm)，在升降凸轮刚开始处于下降阶段时，跟踪凸轮动作已经开始(位移距离约为4～5mm);

(2)松开跟灌装架的锁紧螺钉，转动灌装架将其位置对好;

(3)如果出现跟踪幅度过大或过小时，可以通过调整摆杆上长槽螺杆的位置来校正。

6无瓶不灌动作的调整及更换其他规格(等分数不同)的调整

6.1 无瓶不灌动作的调整

(1)当光纤在第一个瓶子与最后一个瓶子之间时，复位接近开关时导通的，但此时光纤开关复位接近开关不能同时工作;

(2)光纤开关按顺序每感应一个瓶子，其对应的等分信号开关应对准分度凸轮的凸点(即孔以外的位置);

(3)当灌装滑杆部件下降至最低点时，控制电磁铁的接近开关应与其对应的信号凸轮感应。

6.2若交换其他规格(等分数不同)又如何调整无瓶不灌动作

如果更换其他规格，先观察其等分与所需更换的规格是否一样，否则将等分信号接近开关移至相应等分位置，然后再检查复位信号是否准确。

7 无瓶不灌不正常

以玻璃计量泵为例，如果个别玻瓶泵无瓶不灌不正常，应先确定这个电磁铁有没有问题。然后，检查这个电磁铁所对应在拨轮上的瓶子对光纤开关的感应是否正常，如果PLC上的相对应的信号输入点有指示，则说明光纤没有问题。之后，再检查分度信号凸轮与其对应的接近开关是否对好，检查接近开关是否有感应。再分别按以下步骤检查：

(1)如果位置对好且接近开关有感应，以及PLC上的相对应的信号输入点有指示的话，则可以排除是接近开关故障和信号凸轮位置的原因。

(2)若PLC上的所有有关无瓶不灌装的信号输入点均有指示，且各位置信号凸轮都是正确的话，但相对应的PLC输入点无指示，则可能是PLC出现问题或程序出现问题;如果相对应的PLC输出点有指示，则说明电磁铁出现问题或线路出现问题。

8理塞斗速度跟不上

(1)调整弹片，在弹片之间增加垫片(用很薄的材料制作，如薄铜片之类)以增大其弹性;

(2)检查弹片板及震荡斗的固定螺钉是否有松动情况;

(3)胶塞是否硅化，建议将胶塞硅化。

9上塞不顺畅

(1)理塞板与过塞板对中不好或上下位置对接不好，相应调整;

(2)压塞钢丝与塞子的间隙要适中，否则会出现卡塞、叠塞现象，一般来说间隙在0.5mm左右;

(3)保证理塞斗的上塞速度和数量。

10吸塞盘吸塞不顺利及卡塞

(1)进塞时塞子没有送到位，与上题所述原因有关;