英国罗伊斯顿2010 年6 月30 日梅特勒-托利多推出的全新FluidCheK X 射线检测系统在检测液体中污染物领域取得了重大突破。该系统的开发初衷是用于满足饮料和其他液体制造商的生产需求，配备了先进的图像扫描软件并采用一定角度的X 射线光束，可实现全面的质量控制。

全新的FluidCheK X 射线检测系统确保准确检测高密度污染物，包括玻璃、金属、石头、塑料，以及橡胶等。它专门设计用于检测玻璃瓶罐、金属罐和塑料瓶，并且对圆底容器的检测特别有效。

"对于内部底层凸起或拱形的玻璃和金属容器，使用相互垂直的水平光源X 射线检测系统通常难以检测其底部。由于拱形区域密度大于容器的其他区域并形成部分的X 射线层叠影像，因而可能会遮盖住污染物造成检测盲点，"梅特勒-托利多的新产品开发销售经理Niall McRory 说道。"为了满足特定客户的要求，我们希望能开发一种X 射线检测系统，不仅能够对包装液体提供最佳的污染物检测，同时还可确保最大的产品通过量和操作的简便性FluidCheK 正是我们努力的成果。

"FluidCheK X 射线检测系统采取一种新方法来检测液体中的污染物；它重点检测底部，而不是整个容器。此方法极为奏效，因为污染物密度通常大于周围的液体，因此它们往往会沉到容器的底部。

只集中检测容器底部的优势在于，X 射线发生器可以更靠近产品，这样便缩短了X 射线光束必须射入检测机的距离。这不但提高了X 射线图像的质量，而且还提高了检测的灵敏性和检出率，从而确保产品具有很高的安全性。另外，由于X 射线光束以一定的角度检测容器底部，因此可避免盲点和隐藏区，实现卓越的污染物检测性能。

FluidCheK 适合安装在生产线末端，对最终产品进行检测，以确保在生产或密封期间没有污染物进入产品内。通过提供准确的质量控制，FluidCheK 帮助品牌遵守当地和国际的法规、零售商要求，以及危害分析与关键控制点(HACCP) 规范。FluidCheK 还装备了一种名为XTP 的新软件技术，适用于污染物检测。该软件对X 射线图像中的各个像素进行分析，即使产品出现再小的变化都能进行识别。

FluidCheK 采用梅特勒-托利多获得专利的X 射线板链式模块传输带。该传输带的设计及其材料的低X 射线衰减性具有良好的传输性质，但又不会降低检测的灵敏度。它非常适用于高速运行的玻璃容器罐生产线，具有更小的间隙，确保产品的顺畅传送，而且更容易与现有的模块化输送机集成，以及更容易剔除和转移有缺陷的包装。如果生产线上发生玻璃破碎，可在几分钟内轻松拆卸传送带，方便进行清洗或维护。

FluidCheK 的一个重要功能是完全执行"非接触检测"。这意味着，无论产品何时通过机器都不会接触到它们，这样可避免产品搬运问题和破坏包装标签。

全新的X 射线检测系统为包括X 射线、金属检测和检重解决方案在内的梅特勒-托利多的产品检测技术组合锦上添花。

关于梅特勒-托利多

梅特勒-托利多是食品和制药行业金属检测与X 射线检测解决方案的全球领先供应商。梅特勒-托利多的X 射线检测和金属检测部门与Garvens自动检重秤共同成立了梅特勒-托利多的产品检测部门。

梅特勒-托利多：全新视角帮助您检测液体中的污染物

英国罗伊斯顿2010 年6 月30 日梅特勒-托利多推出的全新FluidCheK X 射线检测系统在检 测液体中污染物领域取得了重大突破。该系统的开发初衷是用于满足饮料和其他液体制造商的生产需求，配备了先进的图像扫描软件并采用一定角度的X 射线光束，可实现全面的质量控制。

全新的FluidCheK X 射线检测系统确保准 确检测高密度污染物，包括玻璃、金属、石头、塑料，以及橡胶等。它专门设计用于检测玻璃瓶罐、金属罐和塑料瓶，并且对圆底容器的检测特别有效。

"对于内部底层凸起或拱形的玻璃和金属容器，使用相互垂直的水平光源X 射线检测系统通常难以检测其底部。由于拱 形区域密度大于容器的其他区域并形成部分的X 射线层叠影像，因而可能会遮盖住污染物造成检测盲点，"梅特勒-托利多的新产品开发销售经理Niall McRory 说道。"为了满足特定客户的要求，我们希望能开发 一种X 射线检测 系统，不仅能够对包装液体提供最佳的污染物检测，同时还可确保最大的产品通过量和操作的简便性FluidCheK 正是我们努力的成果。

"FluidCheK X 射线检测系统采取一种新方法来检测液体中的污染物；它重点检测底部，而不是整个容器。此方法极为奏 效，因为污染物密度通常大于周围的液体，因此它们往往会沉到容器的底部。

只集中检测容器底部的优势在于，X 射线发生器可以更靠近产品，这样便缩短 了X 射线光束必 须射入检测机的距离。这不但提高了X 射线图像的质量，而且还提高了检测的灵敏性和检出率，从而确保产品具有很高的安全性。另外，由于X 射线光束以一定的角度检测容器底部，因 此可避免盲点和隐藏区，实现卓越的污染物检测性能。

FluidCheK 适合安装在生产线末端，对最终产品进行检测，以确保在生产或密封期间没有污染物进入产品内。通过提供 准确的质量控制，FluidCheK 帮助品牌遵守当地和国际的法规、零售商要求，以及危害分析与关键控制点(HACCP) 规范。FluidCheK 还装备了一种名为XTP 的新软件技术，适用于污染物检测。 该软件对X 射线 图像中的各个像素进行分析，即使产品出现再小的变化都能进行识别。

FluidCheK 采用梅特勒-托利多获得专利的X 射线板链式模块传输带。该传输带的设计及其材料的低X 射线衰减性具有良好的传输性质，但又不会 降低检测的灵敏度。它非常适用于高速运行的玻璃容器罐生产线，具有更小的间隙，确保产品的顺畅传送，而且更容易与现有的模块化输送机集成，以及更容易剔除 和转移有缺陷的包装。如果生产线上发生玻璃破碎，可在几分钟内轻松拆卸传送带，方便进行清洗或维护。

FluidCheK 的一个重要功能是完全执行"非接触检测"。这意味着，无论产品何时通过机器都不会接触到它们，这样可避免产品搬运问题和破坏包装标签。

全新的X 射线检测系统为包括X 射线、金属检测和检重解决方案在内的梅 特勒-托利多的产 品检测技术组合锦上添花。