霍尼韦尔近日宣布其将为世界著名医疗产品制造商贝朗医疗(B. Braun)新建工厂提供过程控制解决方案,该欧洲领先的LIFE营养工厂位于德国梅尔松根,主要生产临床营养以及注射类产品,设计产量将使得贝朗医疗的生命救护产品产量翻番。霍尼韦尔Experion过程知识系统(PKS)将帮助LIFE营养工厂控制生产流程,优化产出并维持质量控制标准。 这是霍尼韦尔为贝朗医疗所执行的第二个重大项目,四年前,霍尼韦尔曾经协助并参与贝朗医疗建设LIFE1工厂。
贝朗医疗将会使用霍尼韦尔Experion作为LIFE营养工厂生产系统的核心,Experion通过允许工厂整合流程、生产和业务管理来简化生产运营。 该系统与工厂子系统紧密结合,包括过程单元以及安全系统,并且直接向控制室中的操作员提供相关信息,以提升决策过程。
霍尼韦尔质量和版本控制系统(Qualification and Version Control System)同Experion协同工作, 将会通过允许贝朗医疗工厂操作员电子化管理并维护控制模块,实现系统组态简化。 同时,Experion 批量处理经理(Batch Manager)的嵌入式批量功能将允许贝朗医疗在控制层执行批次命令,而不是另外使用服务器,使得系统更加稳定、简单并易于维护。 此外,霍尼韦尔UniformancePHD将会提供一个灵活的过程数据收集、存储以及数据分析的环境。PHD架构允许将数据从分布式控制系统中集中到统一的数据库以便长期储存。 最后,霍尼韦尔将为贝朗医疗提供广泛的项目管理服务以及系统培训课程。
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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