借助智能数据采集实现OEE优化

Process 2025-08-18

短暂的几秒钟中断？许多生产经理认为这不成问题。

短暂的几秒钟中断？许多生产经理认为这不成问题。然而，这些短暂停机（Microstops）会迅速累积，导致高达20%的产能损失。现代数据采集技术如何揭示这一隐藏潜力。

借助FASTEC 4 PRO等现代化生产软件，能够自动化且精准地采集短暂停机数据。（图片来源：industrieblick - stock.adobe.com）

在制药生产中，许多流程都在高度自动化、节拍紧凑的生产线上运行。每一秒都至关重要——然而，然而，大量细微的干扰却隐匿于视线之外。它们通常非常短暂，以至于未被系统记录或察觉，但其频繁发生对设备综合效率（OEE）产生了巨大影响。这些短暂停机或微停顿，正是生产绩效中的“隐藏漏洞”。

Part1问题症结：小干扰，大影响

许多制药企业要么根本不采集生产数据，要么采集的数据不完整。通常情况下，只有较为严重的故障或计划性停机才会被系统记录。那些短暂且反复出现的中断——比如因物料补给、操作失误或传感器误触发所引发的——则处于监控盲区。

然而，这些短暂停机每天都在发生：一个折叠纸箱在灌装线上短暂卡住、贴标机在识别标签时停顿几秒，又或是泡罩包装的进料暂时中断。单独来看，这些10 - 30秒的停顿似乎不值一提，但累积起来却能占据高达20%的生产时间——最终导致显著的效率损失。

Part2填补数据采集的空白

对于员工来说，要求他们记录每一个细微的中断意味着需要承担巨大的维护工作量。然而，如果这些短暂停机的原因未被记录，它们就会被归到“无因中断”这一大类中，进而无法进行任何系统性的优化。

现代生产软件（如FASTEC 4 PRO）正是为解决这一问题而诞生的。通过直接基于机器信号实现全自动数据采集，该软件能够精准捕捉短暂停机信息，而无需给人员增加额外负担。预设的时间阈值明确了何时自动将停机归类为“短暂停机（Microstop）”。由此，首次实现了对生产实际情况的完整呈现。

Part3模块化生产软件：数据枢纽

FASTEC 4 PRO在生产过程中扮演着核心数据枢纽的角色。除基础模块外，它还提供机器数据采集（MDE）、生产数据采集（BDE）、生产计划、追溯追踪（Traceability）、质量保证（QS）及设备维护等模块。所有模块共享统一的数据基础，无需额外接口便能形成贯通的信息流。其灵活的架构支持逐步拓展，从简单的短暂停机采集，直至实现生产流程的全面数字化。

Part4实践案例：Bausch Health实现透明化管理

Bausch Health曾面临制药行业的典型难题：需要在全球多个生产基地部署统一的效率衡量系统。然而，不同的ERP系统和异构化的设备群给这一计划带来了阻碍。其目标十分明确：系统地揭示生产损失，并通过针对性措施加以减少。解决方案包括在灌装线和包装线上自动采集设备运行状态、产线速度以及废品数据。尤为关键的是，此前未知的空转时间（Leerlaufzeiten）首次得以清晰展现。

Part5自动数据采集成效显著

“借助FASTEC，我们成功识别出了此前未曾知晓的生产空转时间。”Bausch Health欧洲、中东及非洲（EMEA）区卓越运营总监Sven Katzky介绍道。如今，员工能够在每班次结束后，有针对性地剖析机器为何频繁出现短暂停机的情况，并系统性地排查并解决根源问题。

唯有通过自动采集微小停机数据，诸如频繁的贴标故障、反复出现的物料堵塞或传感器校准需求等潜在的优化点才能够得以呈现。其成效显而易见：OEE在六个月内提升了12%。

Part6

数字化解决方案实现快速投资回报

该模块化生产软件支持快速部署，无需复杂繁琐的验证流程。实时全自动数据采集能够识别并对各类故障进行分类，而集成的分析与报告功能则可即刻提供具有可操作性的见解。投资回报（ROI）通常在12个月内便可实现。

Part7结论：释放隐藏潜能

经验表明：“无法量化，便无法优化。”当生产经理们为看似较高的设备效率而感到自豪时，巨大的改进潜力往往隐藏于日常被忽略的微小中断之中。数字化采集短暂停机数据为审视自身生产流程提供了全新的视角，并揭示了此前被隐藏的优化空间。唯有客观审视所有生产事件，即便是最为细微的事件，才能为可持续的效率提升和真正的卓越运营奠定基础。

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

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