告别单一品种模式，看批次生产如何实现配方自由！

施耐德电气 2026-09-03

低代码、轻量化，为生物制药行业打造柔性生产底座

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我猜，你的手指已经替味蕾做了选择，毕竟成年人的答案是“全都要”，而一条成熟的生产线，也早该学会“全都能做”。

从味道到容量，从“季节限定”到“区域特供”

上新越来越快，换产越来越频繁

让产线能够从容应对这一切的，

正是有着“灵活身体”和“自由灵魂”的

施耐德电气 EcoBatch 柔性操作自由编排系统

该系统是施耐德电气依托“创赢计划”孵化而成，基于EcoStruxure™开放自动化平台（EAE）的能力，实现工艺模型与执行逻辑的配置化部署，让配方参数、工艺路径、批次与物料清单都能在线拖拽、自由组合，面对多品种、小批量的需求，以低代码、轻量化的方式灵活部署、持续迭代，打破传统产线固化束缚。

产线“僵”，批次“乱”，追溯“盲”

打破产线的“脚本依赖症”

在食品饮料、生物制药、精细化工等以批次生产为核心的行业，产线不会只演一场“固定剧目”，常换常新才是常态，而传统自动化系统出厂带的是“固定脚本”，当生产需要调整，就会出现：

产线编排改不动：工序顺序、设备参数、联锁逻辑已经写死，得召唤原厂工程师现场重写代码或修改程序，周期长、费用高；

批次追溯追不到：操作管理系统只记录设备状态，不具备产线的批次管理和跟踪能力，一旦换产，物料数据只能手动翻查，质量追溯更是堪比大海捞针；

生产总账算不清：能耗、成本、碳排放数据散落在不同系统，无法整合并深入挖掘数据价值，持续改进便也无从谈起。

存量产线面临困境，新建项目为了适应市场变化，也提出了新的要求：

系统高度集成：批次管理系统需要和多个信息化系统深度对接，以打通上下游，保障数据一致性；

预留柔性扩展：设计时即为产线预留动作命令的灵活性，新增品类、拓展产线无需重写程序，调整权握在自己手里。

总之，面对不断变化且越来越快速变化的市场，要跟得上生产节奏、做得好系统管理、握得住未来主动权，核心在于：以批次管理的思路，让产线“活”起来。

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灵活模块化，柔性轻量化，开放自动化

构建体系化的“数据底座”

当工厂需要更灵活的操作管理系统以应对挑战， EcoBatch便构建了模块化的系统与流程，让上层业务意图更快速、稳定地落到异构设备，及时响应需求变化。

系统以五大核心能力，把开放自动化理念落到可执行的工艺模型，把可配置的生产逻辑提升到配方与编排层，让工艺变化从“改代码”变成“改配置”，扩大生产管理的自由度：

基于既有架构增量部署，降低改造扰动

与现有自动化系统解耦设计，通过网关直接对接、实时跟踪，并转化为统一的批次、过程与物料记录，形成可配置、可追溯的执行层。同时可联动EAE，根据项目需求与既有过程控制及联锁逻辑协同，提升系统安全性。

这个“近乎零改动”的轻量级方案，既能让存量改造项目，获得独立的批次管理和自由编排能力，更快升级上线；也为新建项目提供了统一接口，兼容不同品牌设备，摆脱供应商锁定。

统一模型实现执行闭环，三步快速上线

以统一模型连接设备、工艺与操作人员，打造全链路批次管理的生产组织模式：配置时定义配方和步骤，运行时指挥动态调度，自动生成批次报告，实时追踪物料流向，并集成实验室分析数据，从原料到成品，全流程可追溯。

系统管理多个操作单元按配方执行，工程师仅需配置设备及自动化标签，无需编程，自动生成。全程只需三步：建模配置-标签对接-应用部署，即可快速上线。除此之外，系统还能管理备料等与批次无关的离散操作单元。

核心组件：

EcoBatch Manager：全局管理者，负责设备建模、配方管理、用户权限等配置工作，同时与执行层配合，下达生产配方、生成批次报告。

EcoBatch Conductor：现场指挥家，核心负责运行时动态调度，按照配方定义的操作序列编排执行，传达给设备及各操作站。

EcoBatch Gateway：协同翻译官，打通OT与IT的桥梁，与既有设备及PLC交互，驱动机器操作，让计划稳稳落地。

EcoBatch HMI&App：双端操作站，为现场操作人员提供直观的人机交互界面，既能现场调控，在授权、安全策略及项目条件允许的情况下，也支持移动端远程操作。

运行时柔性编排响应变化，实现配方自由

系统提供通用、便捷的生产操作管理模型，无需改造已有设备、不改变底层控制逻辑，即可自由编排生产工序操作的组合和次序，方便工艺人员在进行配方维护及迭代时，任意组合工序配方及参数配方，让生产快速适应市场及监管要求。

机器操作与人工操作协同，全程统一可控

在对操作单元及过程中的物料配置建模时，充分兼顾现场实际情况，既能对接机器操作，也能覆盖人工操作环节。同时，可将原本由人工操作的工序切换，转换为全自动执行，提升生产效率，保证产品精度，让全流程真正统一受控。

构建数字化底座释放潜能，能力持续扩展

依托强大的批次建模能力及与既有自动化系统的接口能力，构建起一套完整的数字追溯系统，在这里，批次不仅仅是生产的组织单元，更是整个数字化体系的数据骨架。模型中包含能耗、成本、碳足迹等相关数据，将成为上层应用开发的数字底座，为后续数据分析和AI应用探索提供数据基础，助力企业持续精进优化，不断释放生产潜能。

生产可视化、追踪全自动、未来更有数

交出可验证的“实战答卷”

从改造项目到新建项目，再到OEM柔性装备，EcoBatch都能为其带来切实的助力：

针对既有工厂：

独立建立批次管理的概念和管理，为现有控制系统补足批次、配方与电子记录能力，并跟随产品与工艺持续迭代。

针对新建项目：

以统一模型连接ERP、MES、LIMS、物流与多套控制系统，形成统一的数据结构，为智能化升级预留充足空间。

针对OEM柔性装备：

将工艺变化的配置权开放给用户，设备厂商摆脱“一项目一开发”的重复模式，交付更快、维护更省、终端用户更有主动权。

作为面向批次生产行业的柔性操作管理与编排解决方案，EcoBatch已经从一条典型流程开始，验证了编排、批次与追溯的价值。

在某国际食品饮料公司的乳品生产工厂中

利用系统的灵活建模能力打造数字化底座，涵盖收奶、分离、巴杀、真空搅拌、标准化预成品等关键工艺段，帮助客户实现：

全自动追溯

EAE作为批次追踪的执行引擎，7*24小时运转，从原料入厂到成品出厂，全流程跟踪物料的完整流向，自动生成批次报告，让每一次追溯都有据可依。

库存实时管理

实时管理在制品物料的转移与库存状态，动态更新，以桑基图展示物料流向，提升生产状态可视化能力。

质量动态管控

系统计算奶量平衡并进行奶龄管理，预警超期风险，全流程质量数据自动形成，省却大量人力成本。

丰富扩展空间

系统不仅为配方维护及操作管理打开了自由度，也提供了丰富的上层应用开发潜力，包括批次报告，PO追踪，奶龄计算，奶量盈亏平衡，任务通知等。

现在知道了吧，

每一个击中你的新口味，

背后都是一整套系统在默默运行。

EcoBatch的加入，

让这套系统更灵活，让配方调整更自由，

让食品饮料等以批次生产为核心的行业

更快拥有“灵活身体”和“自由灵魂”。

归根到底，制造业的进步，不仅要靠先进的设备、炫酷的机器人，更要“看见”那些还没被看见的。当我们可结合项目的数据采集与核算体系，为能耗、成本及碳相关分析提供数据基础，也就看到了改进的方向，当我们用AI驱动这些洞察，让每一个批次都能被精细管理，每一分能耗都能被准确归集，每一次换产都能从容应对，也就拥有了面向未来的竞争力。

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责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

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