风淋室的验收,很多时候就是走个过场:设备装了,门关得上,吹的时候风机在响,签字。装没装从来不是问题,问题是装的这台还管不管用。
风淋室是少数"运行状态和有效状态完全是两回事"的设备。风机转着、灯亮着、门锁着,不代表它在干活。
风淋室干两件事。第一件,把人洁净服表面附着的粒子吹下来;第二件,当气闸——前后两道互锁的门,不让非洁净区的空气直接灌进洁净区。两件事都成立,这个风淋室才算真有用。
行业里"风淋室没用"的争论,根子多半在这儿:有人只拿其中一件事去评价它。说没用的,测的是除尘效果;说有用的,看的是门还锁不锁。
除尘这件事,有个前提经常被忽略:风淋室吹的是循环风,风从设备自带的过滤器出来、打在人身上、再从回风格栅吸回去。如果这道过滤不是高效级别,喷出来的风本身就是脏的,等于拿没过滤的空气往洁净服上打,吹得越狠越脏。
第二件事是互锁。双门互锁的逻辑是:吹淋过程中两扇门都锁死,谁也拉不开;吹完延迟几秒再放内侧门——这几秒是让吹起来的粒子沉降下去、被回风带走。互锁失效,或者有人为图方便把一侧门常开,风淋室就从气闸退化成一段普通过道,洁净区和外面的压差直接短路。
常见就三种情况。
送风不带高效过滤。这时候风淋室不是效果打折,是帮倒忙。
喷口风速掉下来了。风速是除尘效果的硬指标。JG/T 296-2010 对喷口风速按喷口直径分档,口径小的要求高:28mm 喷口最低 29 m/s,32mm 的 25 m/s,38mm 的 21 m/s。这个速度的气流才能把织物上附着的粒子剥离下来,低于 18 m/s,基本就是给人吹个心理安慰。
风淋室的失效一般不是突然发生的。高效过滤器用一段时间阻力上来,风量跟着掉,喷口风速一点点往下走。灯还亮、门还锁、程序照常跑,除尘能力已经不够了。没人定期拿风速仪去测,"设备能转"和"吹得干净"之间的差距就一直没人发现。
洁净区本身等级不高。ISO 8 级的车间,人对洁净度的影响本来就有限,这时候风淋室的边际价值低。值不值得装,这个看具体情况,但判断标准是一样的:除尘和隔气这两件事它还能干成哪件。能干成,才是设备;两件都干不成,就是个摆设。
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测风速别只测中间几个。角落的喷嘴最容易掉链子,整批里挑几个"代表性"的测,是验收里最常见的偷工。风速衰减也不是设备报警能替你盯的——没有哪个控制器会因为喷口风速从 25 掉到 18 就停机,它只会照旧走完流程。
互锁测完,顺便看看有没有旁通。有的车间有能绕开风淋室的旁通门,消防疏散的要求能理解,但平时得有管理措施把这个口子管住。不然互锁做得再好也白搭。
吹淋时间设定是个管理问题。JG/T 296-2010 的下限是 20 秒,推荐 20~40 秒。设定不是一次性的事:出厂默认的设定装上去就没人动过的,很常见;工况变了(比如冬天穿厚衣服进车间),时间就该跟着调。吹多长时间算够,取决于衣服厚度和人员构成,这条没有放之四海皆准的数。
过滤器这块要问三句话:初阻力多少、当前阻力多少、什么时候换。风速衰减的根子多半在过滤器上,只测风速不问阻力,等于查了症状没查病根。
所以下次再有人问"风淋室到底有没有用",别急着回答——先看这台:还能不能把粒子吹下来、门还锁不锁。两件事都还干得成,就有用;两件都干不成了,验收就写不合格,别写"已安装"。
文章内容来自无尘无菌洁净室专家,流程工业整理编辑,责任编辑:邵丽竹,审核人:何发
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邵丽竹
何发
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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