产品展示
产品说明:
KTQ/B PCII347F清管阀
清管阀的外形尺寸PN16-100 公称通径DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 L 432 432 545 634 680 710 830 850 1100 1250 1400 1500 1700 1800 1850 H 292 325 372 420 430 450 518 798 850 970 1050 1150 1200 1320 1424
清管阀的外形尺寸PN16-100
LCQZ-CZ 通用皮碗清管器系列
它的主体是由钢制骨架构成,内装超低频无线电发射机,外套2-4只皮碗。根据管线长度、管道内部条件分别采用聚氨酯皮碗和橡胶皮碗,主要应用于各种线投产前的清扫管线、水压试验前的排气、水压试验后的排水、天然气管线投产后的日常生产维护、混输管线的介质隔离。
清管阀的材质
阀门针对油汽输送工况主体材料采用碳钢和低温钢,并分为普通和搞硫系列。抗硫阀门材料符合NACE MR01-75规定。碳钢系列适用温度为-29-150℃,低温钢系列适用温度-46-121℃。
KTQ/B PCII347F清管阀
清管阀的外形尺寸PN16-100 公称通径DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 L 432 432 545 634 680 710 830 850 1100 1250 1400 1500 1700 1800 1850 H 292 325 372 420 430 450 518 798 850 970 1050 1150 1200 1320 1424
清管阀的外形尺寸PN16-100
公称通径DN506580100125150200250300350400450500600700
L4324325456346807108308501100125014001500170018001850
H29232537242043045
51879885097010501150120013201424
LCQZ-CZ 通用皮碗清管器系列
它的主体是由钢制骨架构成,内装超低频无线电发射机,外套2-4只皮碗。根据管线长度、管道内部条件分别采用聚氨酯皮碗和橡胶皮碗,主要应用于各种线投产前的清扫管线、水压试验前的排气、水压试验后的排水、天然气管线投产后的日常生产维护、混输管线的介质隔离。
清管阀的材质
阀门针对油汽输送工况主体材料采用碳钢和低温钢,并分为普通和搞硫系列。抗硫阀门材料符合NACE MR01-75规定。碳钢系列适用温度为-29-150℃,低温钢系列适用温度-46-121℃。
零件名称碳钢低温钢
普通抗硫普通抗硫
阀体、阀盖A216 WCBA216 WCBA352 LCCA352 LCC
球阀A216 WCB+WNPA182 F316 WCB+WNPA182 LF2+ENP/LCC+ENPA182 F316/LCC+ENP
阀杆A182 F6aA182 F316/F304A182 F6aA182 F316/F304
阀座PTFE/NYLON/PPLPTFE/NYLON/PPLPTFE/NYLON/PPLPTFE/NYLON/PPL
阀座支承A182 F6aA182 F316/F304A182 F6aA182 F316/F304
清管阀型号表示
KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然气专用,非天然气不加;B-表示保温夹套;非保温型不加;PV-表示清管装置;II-表示带旁通型/I表示标准型 /III表示隔离型;3-表示蜗轮传动;4-表示法兰连接;7-表示固定球三通式;F-表示阀座密封PTFE/N-为尼龙;16-公称压力;C-表示碳钢 WCB/P不锈钢CF8,DN200-公通径;AS-表示防静电结构,非防静电不加。
结构特点
清管阀是一种主要用于水、石油、天然气等长输管线中清洗管道的新型阀门,作清管器的发射和接收用。配合相应的清管器可以轻松完成管道清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管器发射、接收装置。清管阀的结构特征是在固定式球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。完全继承了两位截断式球阀的性能特点,通过球芯的90°回转实现阀门的启闭,便于设计成双阻塞与排放(Double block and bleed)使阀门在全开或全关的情况下都可以排放体腔内的介质,这种功能正是清管阀所必须的。
阀体的侧面开设支管,该支管中心与管线中心垂直相交,支管上安装快开盲板和放空阀,使清管器能够方便关入清管阀或从清管阀中取出,球体通孔直径更大,通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质流通的挡条。
100% 的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏;耐火安全设计,当弹性阀座被烧损后,球阀和阀座之间形成金属对金属的密封;阀体与阀盖以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片,保证高温密封可靠性,耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求;抗静电设计,导静电弹簧保证球体、阀杆与阀体间良好导通,安全地导出摩擦产生的静电。
2025-04-10
2025-04-15
2025-04-24
2025-03-31
2025-05-11
2025-03-29
2025-05-16
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
评论 0
没有更多评论了