Dr.R.Pfleger公司的技术负责人Volker Welling先生（左），Herding过滤技术有限责任公司的销售和市场经理Jörg-Armin Schuilz先生都对集中式排尘系统非常满意。尽管处理的粉尘是粘附性的粉尘，但投入使用两年多的时间里集中式排尘系统从未出现故障

两年多来，安装在某药品生产厂里的排尘系统一直非常稳定、毫无故障，也没有更换滤芯。这是用户和生产厂双方都非常满意的重要原因。

过程和投资的可靠性，这是Bamberg市中型药品生产厂Dr.R.Pfleger公司在除尘系统投资决策时面临的主要问题。Herding过滤技术公司使用了一套自己开发生产的，与各个生产过程保持密切一致的除尘系统，一种集中排尘的除尘系统。即使是从糖衣涂敷生产过程中排放出来的粘附性粉尘也可以在过滤网表面自动清洁功能的帮助下被可靠地分离出来。因此，在这种过滤系统中更换滤芯已经成为过去时了。它集中清除所有过滤粉尘的功能大大减轻了除尘系统使用时的工作量，也使得整套设备更加高效，也适合于处理含毒的粉尘。

一年半以来，Dr.R.Pfleger公司就用这种集中排尘的粉尘过滤系统处理生产现场各种产品生产系统中所产生的粉尘。两年多的使用给了他们深刻的感受：“各个生产设备、排尘工位处的过滤系统与集中排尘系统相结合，是我们保证生产过程最高可靠性的一个关键步骤，也包括满足未来发展要求的一个重要步骤。现代化过滤系统的工作可靠性令人信服。迄今为止的时间里还未曾更换过滤芯，安装在第二级的监测过滤器也还没有发现压力差提高的情况。非常坚固耐用的Herding烧结材料过滤器在过滤意料之外的颗粒异物时，很好地保持了自己正常的功能，而且也很容易手工清理。” Dr.R.Pfleger公司的技术负责人Volker Welling先生说道。

准确的性能匹配

高技术要求的生产过程，例如流化床或者糖衣涂敷机等都配备有设备内置的过滤系统。当把这些药品生产设备与集中排尘系统相互连接在一起时，就必须要有与流程设备控制系统和过滤排尘控制系统准确的性能匹配。当这些设备生产的药品原材料、药物有效成分、片剂大小、片剂形状以及生产能力等发生变化时，集中排尘过滤系统的工作参数也必须相应的改变。利用根据背压压差大小定期的循环自洁，以及最佳的压缩空气消耗，使得集中排尘系统有着非常高的工作效率。连续性优化的排风、抽气保证了片剂质量的稳定和药品生产设备的功能可靠性。

药片压片机或者灌装设备等是用共同的过滤器除尘的。这就节约了投资和使用运行费用。整个过滤系统与各个工作点排尘质量要求和功率之间的性能匹配是集中式排尘系统使用的前提。设计时需要考虑的一个重要问题就是负载峰值。只有解决了这一问题才能够避免交叉污染、保证生产过程的安全可靠性。

通过集中保证安全可靠

各个单独的过滤系统过滤出来的粉尘、颗粒不是就地收集起来、排放出去的，相反是全自动地气动输送到集中除尘设备那里、收集起来的。在各个生产阶段的集中除尘过程中也绝不需要对粉尘、过滤物进行清理和处理了。这样，药品生产设备的操作者就可以把100%的精力集中到药品生产过程中了。与单一的过滤、除尘系统不同，集中除尘系统工作时的体积流量较低，但粉尘存储容量很大，这也就避免了一般除尘设备进气侧很高的气体流速，其中包括由于很高的负压或进气管直径较小而引起的流速提高。集中除尘设备同时也是各个生产车间的粉尘处理中心。在局部清理时，使用的是专门的吸尘器——固定在墙壁上的吸尘器吸头，不再需要有着残留物缺陷和费用高昂的移动式吸尘器了。药品生产过程中所产生的所有粉尘都集中地被收集到一个存储地点，在这里，按照全封闭的方式把收集起来的粉尘灌装到封闭的容器中，与很高安全性能相关的无交叉污染的粉尘封口也只需在这一个地点完成就可以了，这也使得Dr.R.Pfleger公司的整个药品生产过程的粉尘处理中有着最高的安全可靠性。将来，利用这一粉尘集中处理系统也可以处理那些高活性的或者是有毒有害的粉尘，并能够利用现在采用的排尘系统解决方案迅速满足新的要求。

过去，清除药片糖衣涂敷过程中粘附性的粉尘是一件非常头痛的事情，常常出现生产设备的停车等待或者造成生产设备的故障。自从采用这种集中式排尘系统之后，其自洁系统能够保证糖衣涂敷设备过滤网表面的清洁，使得过滤网堵塞成为“过去时”。自动清洁烧结材料过滤器滤芯的活性剂是全自动定量控制的。它保证了在不中断药片生产过程的同时，自动清除滤芯的清洁，或者滤芯更换，这是保证生产过程可靠性的一个重要因素。

作为一个基金会控制下的、年销售收入约700万欧元的中型制药企业，生产过程的可靠性，最终产品的质量和职工的健康保护是Dr.R.Pfleger公司绝对重要的头等大事。大约有200名受过药品生产专业培训的高素质职工在Bamberg市生产着多种多样的药品，不仅有处方药也有非处方药，例如Ipalat喉片和新型止痛药。