所有这些，都需要在保证成本效益的前提下实现。西得乐与液态乳制品(LDP)及纯果汁、果汁饮料、软饮料、功能饮料、茶饮(JNSDIT)生产商有50多年的合作历史，在无菌包装领域有着丰富的专业知识和经验，可为饮料生产商提供可靠的解决方案，让客户尽享PET无菌整线的所有优势。

JNSDIT和LDP产品的年均消费增长率分别达到6%和5%，为饮料生产商带来了巨大的业务发展商机。与此同时，JNSDIT和LDP市场的PET包装用量也在不断增长，预计2020年前，年均增长率分别为3%和8%。采用PET包装，生产商可扩大生产能力，实现多样化生产，通过更多增值产品，充分把握巨大的市场潜在商机。

生产商的业务发展目标可能不尽相同，但“食品安全”都是其中的重中之重。PET瓶有着良好的物理保护和食品阻隔优势，可在整个供应链环节保障产品的安全性和品质。西得乐敏感性产品总监Guillaume Rolland表示：“全球消费者的健康意识不断增强，越来越青睐更天然口味的饮料。这使饮料生产商愈发重视灌装方法，力求保护饮料的品质、口味和维生素含量。而热灌装和无菌灌装解决方案能够保持饮料的这些特质。”在无菌包装生产领域，采用PET包装解决方案装瓶生产敏感性产品，可实现常温配送，保持产品的感官品质，使其免受细菌污染，为生产商带来良好商机。这样无需巴氏杀菌、热灌装或使用防腐剂或消毒剂，便可保证产品保质期。

选择西得乐PET无菌整线解决方案，饮料生产商可保护敏感性饮料的品质，凸显自身品牌，实现产品多样化，同时降低生产成本，减少环境影响。

优化无菌生产

携手西得乐，生产商将与市场首屈一指的供应商合作，可充分利用西得乐在无菌包装生产领域40年的丰富专业知识和经验。要通过全面互连的无菌生产线，充分满足生产商的需求，离不开全面灵活的包装解决方案。西得乐全面集成、技术先进的解决方案，采用无菌技术创始厂商利乐加工系统(TPPS)的加工设备和功能。多年来，西得乐与TPPS紧密合作，充分发挥双方的技术实力及包装专业知识和经验，设计并交付了近100条整线项目。

西得乐拥有丰富的包装经验、创新设备和专业化服务，从独具特色的定制化包装瓶、整线设计到快递实现商业化生产，乃至后续的各个环节，可在整个生产流程为客户提供全方位的支持。西得乐可帮助生产商采用合适的PET解决方案来包装产品，解决敏感性饮料生产难题，同时保持成本效益，确保食品安全性、产品品质和保质期，帮助客户打造品牌，实现品牌差异化，使其在市场上脱颖而出。

经西得乐专家验证的饮料和包装解决方案

敏感性饮料包装生产中，微生物、光照、氧气和温度等众多因素，均会影响到饮料品质。PET包装不仅可避免上述影响，保证内在饮料品质，而且可切实提升最终产品的品质。如果在新产品包装项目伊始，生产商就充分利用西得乐在饮料包装和工业化生产方面的科技力量和专业实力，便可充分优化包装瓶性能，确保产品安全性和质量。而且，这也会加快产品上市时间，并通过独具特色的包装设计让产品在超市货架上脱颖而出。

西得乐专家在化学、微生物学、食品科学、灌装工艺和包装材料领域有着丰富的专业知识和经验，可帮助客户对特定的包装解决方案进行鉴定。这其中可能涉及多个过程，包括评估样瓶，进行物理，化学和感官分析等等，以确定内装液体与包装的接触方式。整个测试在真实的供应链条件下进行，以针对规定的保质期和配送方式，确定最合适的解决方案。然后，西得乐专家会根据测试结果，推荐包装瓶阻隔材料、瓶重、瓶形和瓶盖类型，以确保产品达到所需的保质期。

从设计构想到面市销售 - 全程为客户创造价值

西得乐在全球设有五大包装中心和四个内部研发实验室，以在供应链的各个阶段为客户创造价值。西得乐设计师可根据客户要求的具体包装规格、供应链条件和产品目标，提供所需的支持和服务，将生产商的冀望从构想变为现实，打造创新包装，以保护饮料品质，让成品拥有令人难忘的特色外观。由此提供的包装解决方案可保持最佳的生产线性能，生产用料和能耗更低，产品保质期更长，而且始终可带来良好的消费体验。西得乐每年要进行250000多个新包装瓶概念性设计分析，为客户提供8000余份包装瓶设计图。

针对新生产线和现有生产线转换项目，西得乐专门设计有新瓶配套模具，可实现快速生产，优化生产线性能。这些模具采用优质铝材或不锈钢制造，经过实际力学分析和虚拟应力模拟测试，可充分保证设备无故障运行时间，而且经久耐用。另外，模具也让包装设计变得十分自由，可轻松快捷实现生产换型;而且适合于西得乐历代吹瓶机。

经过科学验证的干式无菌解决方案

西得乐独特的PET无菌灌装解决方案，采用干式瓶胚杀菌技术，可确保产品品质、生产灵活性、成本效益和可持续性。瓶胚杀菌要比成瓶杀菌来得简单，西得乐获得专利的独家技术SidelPredis™就是基于这个明显的事实，利用过氧化氢喷雾对瓶胚灭菌。在瓶胚即将进入烘炉前，将过氧化氢喷入瓶胚，随后在常规的瓶胚加热阶段，激活其中的过氧化氢喷雾。西得乐的Capdis™也采用同一技术对瓶盖杀菌。Rolland解释说：“西得乐Aseptic CombiPredis将瓶胚杀菌工艺、吹瓶和灌装功能与瓶盖杀菌工艺集成到一个机壳内，通过100%干式无菌解决方案，确保对灌装和压盖后的PET包装瓶完全灭菌。

为确保生产线生产的食品的安全性，生产线的工艺应该简洁化，因为关键性因素越少，生产线越容易实现高效管理。这可以通过最大程度减少灭菌区域、降低污染风险、持续监控关键参数、控制潜在污染来实现。此过程可确保高水平的灭菌效果，无菌保证水平(SAL)可达Log 6，而无需吹瓶机杀菌过程。无菌CombiPredis采用无膜片式磁性灌装技术，利用流量计控制来实现高灌装精度，可确保灌装的安全性和卫生性，而且操作维护简单易行。

该解决方案可实现简便可靠的PET瓶装无菌饮料生产，是常温配送产品的理想之选。此外，它还有助于延长产品保质期，使原本需要添加防腐剂来保证食品安全性的敏感性饮料，改用更天然的配方。该方案适合10,000至60,000瓶/小时的无菌生产，可处理多种饮料(不含气饮料或含果肉产品)，包括超高温灭菌牛奶和豆奶或牦牛乳等高低酸度产品。Rolland补充说：“西得乐CombiPredis采用干式瓶胚杀菌技术，是当今市场最快速便捷的无菌解决方案，已在全球安装多套系统。与传统无菌灌装系统相比，它可以最长的无故障运行时间，最大程度提高成本效益。该系统不使用水来清洗包装，而且大幅减低化学制剂用量，成本节省显著。它在瓶型轻量化方面也有广泛的应用前景，可降低PET用量。该系统产能可达每模具每小时2400瓶，在两次清洁和杀菌循环之间可连续无菌生产165小时。Bottle Switch™免工具系统，只需少量人工干预即可快捷安全地实现生产换型，使单位模具的换型时间缩短到40秒。它还可以缩短换型生产不同液体产品的停机时间，转换不同瓶型生产只需3小时清洁时间。

以灵活的生产线打造消费者青睐的产品

敏感性饮料生产商所面临的挑战在于如何确保产品在整个供应链的安全和品质。而对于饮料或乳制品厂商来说，重要的是如何让产品在超市货架上脱颖而出，吸引消费者购买产品，因为消费者选购消费品时，几秒钟便会作出购买决定。出色的标签和包装可以让产品大放异彩，吸引消费者的注意力，促使他们购买。西得乐的全套无菌生产线能够充分利用多种不同的可靠贴标和包装解决方案，帮助饮料生产商吸引消费者，提升品牌差异度，同时确保可持续生产。西得乐贴标机既能提供快速一致的滚标贴标技术，也能搭载高效高质量的热收缩套筒式标签技术，能处理任何形式的标签，无菌饮料无论采用滚标还是套标，都能满足其生产需求，在生产方案中，无论是选择收缩印刷薄膜，嵌套外包装还是纸箱包装，都要确保码垛层有吸引力、结实牢靠且能发挥其作用。西得乐灵活的外包装系统，能确保可靠的打包一致性和经久耐用的质量，而码垛解决方案和紧凑型机器人解决方案，生产速度高，码垛形式多样，可处理多种产品、外包装和码垛层，操作轻松简便，提升多样化生产。

最大程度延长现在和未来的无故障运行时间

对任何生产线来说，即便实施了理想的包装解决方案，随着时间的推移，如果不采取干预措施，生产性能也会下降。Rolland总结说：“我们的目标是在无菌生产线的整个生命周期，保持和提高产能、效率和性能水平。同样，利用新技术升级现有生产线也很重要，这样可将生产效率提升到新水平，有助于降低总拥有成本。”西得乐有专门的服务团队，可为生产商提供定制服务，提升无菌生产线的安全性和生产价值，助您的业务取得长期成功。他们会帮您监测生产线设备，计划停机时间，减少意外成本。西得乐会不断开发和升级无菌解决方案，以减少对能源、水和原材料的需求，从而降低总成本，减少对环境的影响，帮助LDP或JNSDIT生产商确保设备不过时。这些新技术以及西得乐整线换型、培训、预防性备件管理服务，还可优化成本，增进生产灵活性，以跟上消费者的需求变化。

关于西得乐

我们的企业宗旨是保护饮料产品，保护地球环境，使我们的产品和服务造福于千家万户。

为此，我们提供整线和模块化PET金属罐和玻璃瓶包装解决方案，涵盖人员、服务和设备等各个方面。

西得乐拥有超过165年的行业经验。我们的设备遍布全球190多个国家/地区，装机数量达30000台。凭借85余年的饮料灌装经验、50多年的吹瓶经验、40余年的贴标经验，我们竭诚为饮料生产商提供有价值的帮助。另外，我们在无菌包装领域也拥有40多年的丰富经验;35年前，我们是全球首批向饮料行业推出PET瓶的公司之一。

西得乐隶属于利乐拉伐集团，在全球各地拥有多家分部，包括8个生产基地和8座培训中心。我们所有专业人员都恪守职责，致力于打造最佳的液体包装解决方案。

我们努力成为环境、客户和自身的最佳契合伙伴：与我同塑，依你而型。