轻松完成管道清洁
如今，对食品、化妆品、化工产品和药品生产的卫生要求已经越来越高，而流程工业领域中使用的传统卫生清洁方法往往不能非常有效地完成这些卫生清洁任务。这些卫生清洁方法通常要消耗大量的水和清洁剂以保证满足卫生清洁的要求，而且在这样的卫生清洁工作中会有大量的产品从设备管道中丢失。残留的材料往往和清洁剂、水混合在一起，必须要用复杂的分离方法分离出来。
可重复再现且安全可靠
瑞士Biel-Benken市的Uresh公司研发了一套流程设备卫生清洁的新方案——清管系统。这一系统由清洁球和发送、接收清洁球的装置组成。清洁球是依靠压缩空气输送的，最后在冲洗管道时使用的水和清洁剂量也都大大减少了。这些形似哑铃的清洁球有着非常光洁的表面，可以把管壁清理的非常干净。这一系统可以毫无问题地集成到现有设备之中。
卫生清洁的要求规定：管道内壁应进行卫生清洁，并使其没有污染。也就是说，管道中不允许有残留的产品，也不能有清洁剂，避免清洁剂与其他产品产生交叉污染。用这种清洁球清理后的产品可以毫无损失的继续使用，或者被无害化的处理掉，避免了产品、原材料与水或者清洁剂混合在一起。这一卫生清洁过程是可以重复再现的，安全可靠的，且能够按照监管当局的要求作好完整的卫生清洁记录。清洁球清管技术不仅能够满足卫生要求，而且还能节约原材料和清洁剂，灵活地在清洁过程中使用。它能实现自动化清洁,避免产品损失,无需原材料的中间存放。
使用这种设备节约成本的效果非常明显。正如一家食品生产厂的应用实例所证明的：一台中型的食品生产流设备，所有管道的总长度大约为100 m，管道直径为50 mm，每年生产的产品批次为800批,每一批次之间都要进行卫生清洁。在产品比重为1 kg/L时，使用这种新型管道清洁系统节约的原材料高达157 t/a左右。按50欧元/kg的原材料价格计算，节约的原材料费用可达78 500欧元/a。在化工、药品或者化妆品生产领域中，原材料价格比这要高出十几倍甚至上百倍，因此而带来的节约就可想而知了。而在传统的卫生清洁时还会产生5 000多吨含碱的清洁用水，这些水也需要高昂的费用进行无害化处理。
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