气流粉碎技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如医药、食品、化工等,在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点。
气流粉碎机,与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。下面小编就为大家整理一下气流粉碎机的主要特点:
1.粉碎温度低,可粉碎热敏性、低融点的物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应,当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时,气体会自身冷却,从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。
2.生产周期短,收粉率高。由于高速碰撞与密闭粉碎,物料间彼此碰撞的概率大,粉尘亦无泄漏。
3.可获得高纯度(污染少)、粒度分布均匀的产品(累计频率达D95以上)。
4.对一些不得已用湿法粉碎的物料,也能用气流粉碎进行干法粉碎,可获得均匀而细小的粉末。
5.可实现多种联合操作,粉碎同时可实现干燥操作。
由上可见,气流粉碎机热点突出,但是在发展过程中,为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求,超细气流粉碎技术研究应该在现有的基础上,完善、优化超细气流粉碎设备,开发新型设备,并重视粉碎、分级系统的匹配设计。
此外,由于气流粉碎机最大的缺点是能量利用率低,所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。
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在药品生产企业的洁净区域,送风量(换气次数)旨在移除区域内的尘埃粒子以及湿、热负荷,而维持房间之间的必要压差则是为了预防污染的发生。因此,对于药品生产而言,送风量和压差的控制至关重要。本文将探讨其基本原理和控制策略,以便在开发和验证过程中,确保系统的可靠性,将风险降至最低。
作者:钱杨华
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