近年来,压片机市场需求量逐渐增加,当然也难免暴露出了一些问题和不足。压片机制造企业在产品设计、制造中普遍追求高速度、高产量、低价格,不太注重制药企业的现代化管理及cGMP要求。
多年来,我国压片机的生产只是一味地仿制国外机型,缺乏足够的创新,这严重影响了我们的进步。我们应该正视与先进国家的差距、借鉴国外先进水平、结合我国现实国情的同时,重视技术的开发创新,缩小与国外同行的差距,使我国的压片机技术赶上并超过国际先进水平。
目前大多数中小型制药企业在用的压片机,由于设备的局限性和缺陷,也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。但是随着科技的进步,压片机制作工艺水平有了很大的提高。
由于长期以来基础研究的薄弱、人才的匮乏以及创新机制的不完善,因此与国外先进的压片机及压片技术还存在着很大的差距。但是目前已经有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、可自动化操作的机型,其各种性能已明显优于普通压片机。
进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。
国外压片机主要发展方向:在智能及超微单元控制及封密条件下生产。有些甚至用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备,这说明国外的压片机又进了一步。我国压片机也应在这些方面加以改进,为保证压片机冲模能长久、正常使用,除注意外在质量外,更应注重内在质量,要选用优良的不锈钢材料、合理的制造及热加工工艺。
随着网络、宽带网、虚拟等计算机高新技术的迅速发展,设备远程监测和远程诊断技术也日益兴起。计算机控制的压片机开始在药厂广泛应用,使的远程监测和远程诊断技术在压片机行业有了用武之地。
压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的。如今,新的压片机及压片技术在不断涌现。密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的在线检测技术将是压片机技术最主要的发展方向,压片机将朝着完善生产不断进步。
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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