高速压片机整体外形采用箱体结构,中间四根立柱通过螺栓连接上下箱体组合而成,上下箱体和立柱均是采用焊接结构,冲头安装在压盘上,由固定于主轴上的压盘带动旋转,冲头的垂直位置由上、下导轨决定,根据压片厚度的不同,可以通过片重调整机构调整下压轮的位置,从而增大或减小上下冲头之间的距离,进而控制压片的厚度。
高速压片机是一种利用冲压力使药粉成型的机器。高速压片机的工作原理为:主轴旋转带动固定于主轴上、下端部的压盘旋转,压盘上的冲头在上行导轨和下行导轨的约束作用下随着压盘转动,主轴左右两端分别有一组压轮,每组压轮由一个预压轮和一个主压轮组成,当冲头旋转至左右两端的压轮位置时,由固定于上下箱体上的预压轮和主压轮先后对冲头施加作用力,最终使药粉成型,相对于一组压轮的原始设计,极大地提高了生产效率。
高速压片机的基本参数冲头个数:73个,主压轮最大工作压力:100KN,预压轮的最大工作压力:20~25KN,主轴的转数:40墙O妇in,工作台面尺寸:1280mm01280mm,立柱高度:980mm
2025-04-10
2025-03-27
2025-04-15
2025-03-28
2025-03-31
2025-04-24
2025-03-29
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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