6月21日,中核集团在兰州铀浓缩基地宣布,经过多年研制,我国核工业关键技术——铀浓缩技术完全实现自主化,并跻身国际先进水平行列。这标志着我国成为继俄罗斯等少数国家之后,自主掌握铀浓缩技术并成功实现工业化应用的国家。
大部分核电站需使用低浓铀燃料,其中铀-235的含量约为2%—5%。而在天然铀中,铀-235的含量只有0.7%,其余皆为铀-238。因此,提高铀-235的含量是核电发展的重要环节。
“提高铀-235含量的工艺过程称之为铀浓缩。电磁法、热扩散法、气体扩散法已被淘汰,激光法尚在实验室阶段,目前铀浓缩主要采用气体离心法。”中核集团公司总工程师雷增光说,铀浓缩离心机技术利用高速旋转离心机中很强的离心力场,来实现铀-235和铀-238的分离。
“该技术所需的耗电量约相当于扩散法的1/25,综合成本约减少一半。”雷增光坦言,离心机工业化是一项要求非常高、技术难度很大的多学科高精尖技术。
通过离心机的研制及工业化应用,中核集团已形成了完整、系统的研发和工业体系,造就了一支政治素质好、业务水平高的人才队伍,具备了自主研发多种离心机的科研与产业化能力,为下一步的发展奠定了良好的技术和人才基础。
“我国已形成的离心机制造装备能力,完全可以保障和满足后续核电发展需要。”雷增光透露,中核集团正在开展新一代更先进、更经济的离心机研制,并在关键技术研究上取得了重要进展。
除铀浓缩离心机工业化这一重大科技创新成果之外,近年来,中核集团不断提升科技创新能力,在天然铀生产、核燃料循环、核动力、核技术应用等方面,全面突破了一批重大关键技术,达到国际领先或先进水平,核心竞争力得到显著提升。
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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