在2012年6月26~28日举办的第十二届世界制药原料中国展(CPhI & ICSE China 2012)上,康宁公司推出了微通道-连续流反应器技术(Corning Advanced-Flow Reactors),并展出康宁低流量反应器(LFR),GEN 1、GEN 2、GEN3 3代玻璃反应器及第4代陶瓷反应器等先进技术和产品,参观者能看到康宁的高通量-微通道反应器如何大幅降低化学处理时间并提供更为优质的性能。
康宁反应器技术全球业务总监、应用技术主管姜毅博士在展台介绍
化 学加工行业,特别是制药和精细化工的很多方面的需求在不断提高,如显著成本效率、高纯度产品优势以及便捷的量产化方法。目前,因顾客的不同需求,康宁提供 不同规格的反应器产品:低流量反应器(LFR)、多功能GEN1 反应器、生产用GEN2和GEN3反应器和新型G-4陶瓷反应器。此次展出的康宁Advanced-Flow G-4陶瓷反应器是首款采用了陶瓷技术的反应器产品,它结合了高通量与热交换的独特特点,康宁的新型陶瓷反应器能够为化学合成生产带来性能的提升。康宁在 反应器设计方面的专有技术与Mersen/Boostec的陶瓷制造相结合,使这一新产品的开发得以实现。
由于包含烧结陶瓷流体模块,并且拥有康宁Advanced-Flow反应器产品系列的优秀设计,新型G-4反应器非常适合大规模的化学合成生产,其独有的结构使得大量重要的连续流化学反应加工程序更加简便而且成本更低。
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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