全疆首个！银朵兰药业中药民族药智造蝶变

本网编辑 2026-09-22

2026年9月，乌鲁木齐高新区（新市区）北区工业园内，新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园已建成全疆首个中药民族药智能化生产基地。在其颗粒剂车间内，密闭管道完成物料转运，机械臂承担装箱码垛作业，中控系统实时监控生产数据。作为新疆中药民族药领域的代表性产品，祖卡木与一枝蒿正依托数字技术，实现从传统制造向智能制造的转型升级。

银朵兰药业作为深耕中药民族药研发生产的骨干龙头企业，已构建起涵盖药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售的完整产业链体系。截至目前，企业拥有82个国药准字产品，其中特色民族药产品12个，产品覆盖呼吸、内分泌、泌尿、皮肤、消化、骨科及风湿免疫等多个临床领域。

产业园作为全疆首个中药民族药智能化产业园，其人员配置主要集中于中控大厅这一生产指挥中枢。据企业相关负责人介绍，产业园投用后，多数生产环节已实现全程自动化运行。

智能闭环

自动化作业提升生产效能

0 1

颗粒剂生产车间内，两条生产线正满负荷运行，主要生产复方一枝蒿颗粒与祖卡木颗粒。

车间内密闭管线纵横排布，物料在管道与设备间自动流转。经前处理的药材进入提取罐煎煮后，依次完成浓缩、制粒、干燥等工序，最终输送至后端自动包装工位。全流程封闭运行，有效降低了物料转运过程中的污染风险。

全自动高速包装线上工作人员操作设备生产作业

据企业负责人介绍，传统生产模式下，药材转运与投料多依赖人工操作，细微的操作差异可能影响工艺稳定性。目前，连续式智能制造系统已将工艺参数固化至控制系统，投料后温度、压力、时长等关键参数均由系统精准控制，数据实时记录存储。制粒与包装环节同样实现了全流程密闭与自动化，后端机械臂与自动包装设备协同作业，高效完成分装、装盒与封箱工序。

智能化改造带来了显著的经济效益与生产效能提升。据统计，生产效率提升100%以上，包材消耗降低20%，生产速度达到每分钟840袋。车间人员已转型为监测、巡检与设备维护岗位，系统预警后可第一时间进行处置。这一模式有效规避了人为因素干扰，保障了药品批次间质量的均一性与稳定性。目前，产业园一期已形成中药提取及颗粒剂、片剂、胶囊剂的规模化生产能力。

数字中控

全链条质量追溯体系

中控室内，电子大屏实时显示各条生产线的运行画面与工艺数据，提取温度、罐内压力、环境温湿度、设备状态等参数一目了然。每一批次药品自原料进厂起，所有生产数据自动归档，形成完整的"电子档案"，实现生产可视化、质量可追溯、风险可管控。

据介绍，数字化中控平台是智能工厂的核心管理中枢，负责汇总全车间生产数据。管理人员可随时调取任一产品的全生命周期记录，系统自动采集的数据真实可靠。一旦发生异常情况，可迅速反向溯源，精准定位问题环节。

除生产管控外，产业园还搭建了能源数字化管理系统，对水、电、天然气消耗进行动态监测。配合余热回收与光伏发电设施，在提升智能制造水平的同时，践行了绿色生产理念。

依托智能化产业园，银朵兰药业持续深耕新疆特色中药民族药领域。智能制造为传统民族医药产业注入数字化动能，在保障质量底线的同时持续扩大产能，推动新疆本土民族药产业向规模化、现代化方向发展，助力祖卡木与一枝蒿等特色产品在新时代实现品质提升，进一步拓展国内外市场。

从一株草药到一条智能化生产线，从传统工艺到全链条数字管控，银朵兰药业的实践，是新疆中药民族药产业现代化转型的一个缩影。在新质生产力的驱动下，古老的民族医药正焕发新的生机，不仅为边疆特色产业高质量发展注入新动能，也为传统医药的传承与创新探索出一条可借鉴的路径。未来，随着智能制造技术的持续深化，新疆中药民族药必将以更高的品质、更优的效能，走向更广阔的市场，让这份来自边疆的健康财富惠及更多人群。

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

全疆首个！银朵兰药业中药民族药智造蝶变

评论

热点文章