本文介绍了一种新型药物制剂计数整理装置,也称为散剂计数整理装置,其具有提高效率、降低出错率等优点。通过使用该装置,药包整理的效率和准确性得到了显著提高,同时也减轻了工作人员的劳动强度。本文所介绍的药物制剂计数整理装置是一种具有广泛应用前景的新型医药包装设备,它不仅适用于小儿用药、散剂、颗粒剂等小型药物制剂的整理计数,也可以扩展应用于其他类似规格的药品包装。该装置的成功研制填补了市场空白,为医药行业提供了一种高效、准确的药包整理解决方案。
随着社会的发展、科技的迭代和更新,技术改革与创新已成为推动制药包装机械行业进步的关键因素。制药包装机械作为一种专门用于药品包装的设备,其技术水平的提高直接关系到药品的质量和安全。因此,对制药包装机械进行技术改造和创新显得尤为重要。基于此,可提高设备的性能和效率,增强设备的自动化,节省人工,拓展设备的功能和应用范围,提升设备产出品质量,减少废品,降低消耗,以适应市场需求。本文旨在探讨技改创新在制药包装机械方面的几点应用,以期为行业的发展提供可以借鉴的技改思路和实践指导。
Part.01针对如阿咖酚散这类散剂包装的一种计数整理装置的创新应用
本文将介绍一种新型药物制剂计数整理装置,也称为散剂计数整理装置,其具有提高效率、降低出错率等优点。该装置主要包括皮带支架、计数器、控制电路和挡板等部件,通过变频调速器控制电机的速度变化,实现药包之间距离的调整,从而使得药包堆垛更加整齐有序。在医药领域,对于小型、重量轻的药物制剂,如小儿用药、散剂、颗粒剂等,需要进行定量分装成药包,然后,再根据需要将若干药包装入一药盒,例如,一个药盒里装10或20或50或100个药包。传统上由人工将药包进行整理后计数,例如,数够50包装入一个药盒,人工整理计数的过程费时费力,效率低下,并且人在劳动一段时间后身体疲劳,在这种疲劳状态下又容易出错,特别是对于重量轻、药包小,每盒装数量大的情况更容易出错,例如,头痛粉散剂这一类散剂药包,每药包重量只有0.386g,药包很小,其大小约为3.3cm×6cm,一个药盒要装100包或110包或120包。传统的人工整理计数方式存在效率低下、易出错的缺点。因此,市场需要一种高效、准确的计数整理包装装置。本文所介绍的药物制剂计数整理装置,通过控制电路和计数器的配合,实现了对药包数量的准确统计。本文介绍一种药物制剂计数整理装置,其包括皮带支架、计数器,控制电路和挡板,控制电路连接计数器和皮带支架,当计数到设定值时,计数器输出信号,通过控制电路传递给皮带支架上的变频调速器,将电机速度加速,持续很短的一段时间后,恢复到原来的速度,如此循环,使下一个集合药包的第一药包与上一个集合药包的最后一个药包之间的距离拉大,从而实现集合包堆垛之间的区分当药包数量达到设定值时,控制电路会传递信号给皮带支架上的变频调速器,使电机速度加速。这样,下一个集合药包的第一药包与上一个集合药包的最后一个药包之间的距离就会被拉大,从而实现了药包堆垛之间的区分。该装置的优点在于其能够提高效率、降低出错率,并且具有成本低、易于操作等优点。通过使用该装置,药包整理的效率和准确性得到了显著提高,同时,也减轻了工作人员的劳动强度。
总之,如图1所示,本文所介绍的药物制剂计数整理装置是一种具有广泛应用前景的新型医药包装设备。它不仅适用于小儿用药、散剂、颗粒剂等小型药物制剂的整理计数,也可以扩展应用于其他类似规格的药品包装。该装置的成功研制填补了市场空白,为医药行业提供了一种高效、准确的药包整理解决方案。

Part.02针对铝塑泡罩板穿越洁净区的一种层叠排列整理装置的创新应用
药品泡罩包装机是用于自动化包装药品的关键设备,尤其在胶囊剂、片剂等药品的包装中具有广泛应用。本文介绍一种铝塑泡罩板穿越洁净区的一种层叠排列整理装置,使泡罩板在传送带上整齐排列,有序地由洁净车间运送到外包装车间进行后续包装。
现有技术中存在一个问题。由于洁净区内包间中的空气压力大于非洁净区外包车间中的空气压力,压差的存在导致当泡罩板由洁净车间运送到外包车间时,药板块经常被吹翻,无法进行有序的自动层叠排列,这给外包操作人员带来了很大的不便,费时费力。针对这个问题,通过多次摸索实践,创新地提供了一种铝塑泡罩板过渡传输层叠排列整理装置。该装置包括呈一条直线布置的皮带传输机一和皮带传输机二。皮带传输机一安装在洁净区内包间内,皮带传输机二则安装在非洁净区外包间内。皮带传输机一的后端和皮带传输机二的前端位于洁净区内包间和非洁净区外包间的隔墙开孔处,并且相互靠近。此外,皮带传输机一的后端高于皮带传输机二的前端。在皮带传输机一的上方还安装有柔性薄片,该柔性薄片从皮带传输机一穿过隔墙开孔延伸到皮带传输机二的上表面。柔性薄片位于皮带传输机二上表面的一段上设置有配重块。使用该装置时,冲切后的铝塑泡罩机生产的药板块会有序地平落在洁净区内包间的皮带传输机一上,然后被输送到皮带传输机二处。由于皮带传输机二的速度低于皮带传输机一,所以有序的药板块会在皮带传输机二上进行层叠堆放输送。在隔墙开孔处设置的柔性薄片能够将药板块限位在皮带上,避免了因两区域内风压差的存在将已堆叠好的泡罩药板吹乱的情况发生。顺利传输的同时进行堆垛排列整理,方便外包操作人员拾取码放后进入下工序,大大提高拾取码放效率,更加省时省力,配重块起到按压柔性塑料片的作用,避免柔性塑料片漂浮导致整理效果差的问题。

综上所述,如图2所示,本文介绍的铝塑泡罩板过渡传输层叠排列整理装置有效地解决了现有技术中的问题。通过这种装置,我们可以更高效、准确地实现泡罩板的层叠排列整理,从而提高了药品包装的自动化水平和生产效率。这对于药品制造行业来说无疑是一个重要的进步。
Part.03亚克力瓶子瓶装线的无损伤自动旋盖装置及其控制方法
背景技术:亚克力是一种优秀的可塑性高分子材料,具有高透明度、低翘曲性和良好的加工性能。这些特性使得亚克力成为医药包装行业的理想选择。然而,在瓶装生产线上,亚克力瓶子的旋盖过程中容易出现刮花问题,这主要源于瓶盖与压制机构之间的滑动摩擦。现有的瓶装生产线的旋盖机常采用直线式结构,亚克力材质的药瓶上机生产时,在上盖和旋盖时都会令瓶盖乱花,不能实现机器自动旋盖,只能人工手旋,用人多,效率低;并且由于高频次的手工作业易造成人员疲劳和手部筋腱拉伤。为了解决这个问题,市场上迫切需要一种能够实现瓶盖无损伤旋紧的装置及其控制方法。
本文介绍了一种亚克力瓶子瓶装线的无损伤自动旋盖装置及其控制方法。包括瓶体夹持固定装置、瓶盖夹持拧动装置和顶部按压滚轮,瓶体夹持固定装置安装在支撑板上且位于瓶子输送带两侧,瓶盖夹持拧动装置安装在升降板上并位于瓶子输送带上方,且能够夹持和拧动瓶子的瓶盖侧面发生旋转,顶部按压滚轮旋转连接在顶盖伸缩气缸端部且能够正对瓶子的瓶盖顶侧中部,顶盖伸缩气缸固定连接在升降板上,升降板通过两个直线轴承分别连接到两根导柱上,两根导柱安装有驱动机构,两根导柱下端固定连接在支撑板上。该装置主要由探测器、双杆驱动气缸、顶盖伸缩气缸、拧紧驱动电机和拧紧伸缩气缸组成。在瓶装线上,探测器会检测到瓶子到位,然后触发双杆驱动气缸动作,夹持瓶子。顶盖伸缩气缸在夹持到位后顶出,使顶部按压滚轮抵靠在瓶盖上端面。接着,拧紧驱动电机动作驱动两排驱动滚轮旋转,并启动两根拧紧伸缩气缸朝向瓶盖移动贴合,完成瓶盖旋紧。通过将现有的瓶装生成线的瓶盖按压板更换为与瓶盖同步旋转的顶部按压滚轮,使得瓶盖旋紧过程中避免瓶盖和按压机构之间发生相互滑动,有效地避免了瓶盖被刮花的问题。
另外,在瓶子挂盖后加装瓶盖姿态校正装置,对倾斜的瓶盖进行校正。采用塑料滚针式的倾斜段流利条和水平段流利条,能够使得瓶盖规整地放置到瓶子上。滚针式的滚动摩擦替换了现有的金属直线滑动摩擦,大大降低了瓶盖被刮花的概率,提高了产品装配合格率。采用两个双杆驱动气缸推动两块夹持板夹持瓶子,夹持稳定可靠,气缸具有弹性缓冲作用,也能够起到保护作用。
瓶盖夹持拧动装置采用两排双头的驱动滚轮以及驱动驱动滚轮朝向瓶盖移动的几个,能够实现夹持瓶盖稳定性,也能够对瓶盖径向进行限位,该装置使得瓶盖的拧紧稳定性更好。
机器生产取代了人工手旋盖的方式,避免了高频次手工作业带来的人员疲劳和手部筋腱受伤。同时,机器生产也大大提高了效率,降低了成本。

综上所述,如图3所示,本文介绍的亚克力瓶子瓶装线的无损伤自动旋盖装置及其控制方法能够有效地解决现有技术中亚克力瓶子在旋盖过程中易被刮花的问题。通过使用该装置,不仅能够提高生产效率降低成本,还能够有效提升产品质量。因此,具有很高的实用价值和广泛的应用前景。
Part.04一种用于洁净车间的物料提升装置和方法
如图4所示,本文介绍了一种用于洁净车间的物料提升装置,包括外框架、提升内笼和动力升降装置。该装置具有便于清洗、消毒和灭菌,生产操作和维修保养简单方便,耐腐蚀,设备传动部件密封良好,避免冷却剂或润滑油泄漏造成设备污染等特点。
该提升装置的设计重点在于解决现有技术中存在的问题。首先,通过将动力组件置于外壳外,并处于密闭状态,避免了动力组件的油污等影响物料的问题。同时,采用框架结构,方便进行清洁消毒和维护保养。其次,提升内笼底部可完成物料提升,而提升内笼顶部结合中转平台则可完成二次提升,大大提高了设备的利用率。当房间的高度受限,而设备的进料口接近房顶时,采用提升内笼顶部和中转平台的作用,便于将物料二次提升到更高的进料口。此外,该提升装置整体结构简洁,遥控操作,导线便于内置,无卫生死角,便于清洁。金属框架结构材质为304不锈钢,耐腐蚀不生锈。
该提升装置还具有以下优点:
动力升降装置采用往复式电动推杆,外壳采用铝合金材质,内置螺杆传动,伸缩杆只能伸缩不会旋转,且推杆与外壳之间结构设计紧密,不会积尘纳垢,适用于洁净室使用。
电动推杆能够采用永磁24V直流电机驱动,具有节能、环保、低噪音、寿命长等特点。提升内笼上下内笼上下共8个角均有V槽尼龙定位滑轮定位,与上下行轨道配合,使提升内笼移动平稳、准确、无晃动;
提升内笼顶部设置顶板,底部设置中转小车,方便物料转运。中转小车共有行走轮6个,前端中点处和后端中点各一个行走轮,中部两侧各2对定向轮,可承重物轻松行动,平稳跨越提升内笼与外框及外框与中转平台之间的间隙。六个行走轮前三个和后三个呈前后-前后的对称布置,前三个呈三角布置,后三个也呈三角布置,其中处于中间位置两侧的两组四个行走轮受控于驱动电路模块(含直流电机和电池),可实现前进、后退和停车,前后两头最前端中心处的无动力行进轮与靠近它的那一对中部行进轮连接轴中心点之间的垂足距离略大于提升内笼与外框架之间的间隙距离,同时,该垂足距离也大于外框架与中转平台之间的间隙距离,中转小车前后两端设有手柄,可以在电池缺电或故障时人工推拉完成操作。动力升降装置的动力组件置于外框架外,便于维护保养和清洁消毒。外框架底部安装有行走轮,方便移动和安装。

该提升装置整体结构简单明了、维护方便、操作灵活、安全可靠、适应性强等特点。该用于洁净车间的物料提升装置是一种高效、可靠、实用的设备,能够满足洁净车间对设备的要求。
Part.04结语
在制药行业,包装机械的应用广泛且重要,随着医药行业的不断发展,制药包装机械的功能和应用范围也在不断拓展。通过创新思维,对设备进行创新性的改造,可以赋能制药包装机械,提高生产效率、产品质量和降低成本、解决难题,这将有助于提高企业的市场竞争力、品牌形象和市场信誉。同时,也有利于推动整个医药行业的可持续发展,进一步推动制药包装机械行业的发展和进步。未来,随着科技的不断进步和市场需求的变化,制药包装机械的技改创新将面临更多的挑战和机遇。
总之,运用技改创新赋能制药包装机械可以显著提升制药包装机械的性能和竞争力。随着技术的不断发展,我们有理由相信,技改创新将在制药包装机械领域发挥更大的作用,为制药行业的发展注入新的动力。
参考文献
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本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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