信息化技术在精细化工安全标准化建设中的实践应用

本网编辑 2026-11-13

精细化工行业因其生产工艺复杂、物料危险性高、以间歇生产为主等特点，安全生产风险尤为突出。传统的安全管理模式存在效率低下、信息滞后、追溯困难等弊端。随着信息技术的发展，将信息化手段与安全标准化建设深度融合，已成为提升企业本质安全水平和安全管理效能的关键路径，也是法律法规的明确要求。

精细化工行业因其生产工艺复杂、物料危险性高、以间歇生产为主等特点，安全生产风险尤为突出。传统的安全管理模式存在效率低下、信息滞后、追溯困难等弊端。随着信息技术的发展，将信息化手段与安全标准化建设深度融合，已成为提升企业本质安全水平和安全管理效能的关键路径，也是法律法规的明确要求。以新华制药的实践为例，本文系统分析了信息化技术在精细化工安全标准化建设中的应用现状，总结了其在风险管理、重大危险源管理、作业许可、变更管理、培训等方面的具体实践成效，探讨了当前面临的技术、成本、人员等方面的挑战与对策，并展望了大数据分析、数字孪生等前沿技术在精细化工安全管理中的未来应用前景。研究表明，信息化技术能够有效推动精细化工企业安全标准化建设从静态管理向动态精准管控转变，实现安全管理过程的数字化、网络化、智能化和可视化。

✦

Part

引言

精细化工是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛应用于医药、农药、染料、电子化学品等领域。然而，该行业生产过程常涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害的物料，且多为间歇或半连续操作，自动化水平相对较低，对现场操作人员的依赖度高，导致安全风险集聚。一旦发生事故，极易引发火灾、爆炸、中毒等严重后果，造成重大人员伤亡和财产损失，并对社会环境产生严重冲击^[1] 。

安全生产标准化是企业为预防事故、提升安全管理水平，通过建立并保持系统化、程序化、文件化的安全管理体系，使所有生产环节符合相关法律法规和标准规范要求的制度化方法。它构成了企业安全管理的基础框架和核心轴线。我国相继出台 GB 45673 — 2025 《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》 ^[2] 、 AQ3062 —2025 《精细化工企业安全管理规范》 ^[3] 等一系列标准，为企业安全标准化建设提供了明确的指引。

传统的安全标准化管理手段已难以满足现行法规要求，也不适应时代发展需要。对此，作为安全标准化建设的标杆企业，新华制药近几年持续加大过程安全信息化投入，取得了较好成效。

Part

信息化技术与安全标准化的关联

信息化技术并非单一技术，而是一个综合性的技术体系，是指通过应用信息技术，实现数据的收集、处理、存储和传输，以提高生产效率、优化资源配置、增强决策支持和促进社会管理的一系列技术手段 ^[4] 。安全标准化是一个系统工程，其核心是建立并运行一套基于PDCA（计划—实施—检查—改进）循环的动态管理体系，其要素涵盖了从安全领导力、制度建设到现场管理、应急响应的全过程。信息化与标准化的融合，本质上是生产力与生产关系的协同进化。安全标准化体系为信息化建设提供了规范的流程、统一的数据标准和管理的制度框架；而信息化技术则为标准化体系的高效运行提供了强大的技术工具和平台，将固化的制度条款转化为灵活、智能的线上流程。二者相辅相成，共同构建起现代企业安全管理的核心能力。

Part

信息化技术在安全标准化建设中的实践应用

以新华制药的实践为例，探讨信息化技术在安全标准化建设方面的实践应用情况。公司与第三方合作开发了“工智道”安全生产信息化平台，并可通过手机等移动端 APP 使用。按照 GB 45673 — 2025 的要求搭建建设要素框架，再对各要素逐项开展建设与完善，如图 1 、图 2 所示。

图 1 新华制药安全生产全要素系统

图 2 新华制药安全生产全要素系统移动端 APP

根据要素特征，可以将这些要素从信息流动和变化频率的角度划分为静态与动态两大类。静态主要指相对稳定、无需每日更新的基础性文件与信息，如规章制度、方针目标、设备档案等，这些文件性资料可直接上传至对应文件要素，管理人员定期更新，作业人员有需要可随时在线查看。本文重点介绍动态要素的信息化应用情况。

2.1

安全风险管理——双重预防系统

安全管理的核心在于风险管控，即通过各种手段将风险控制在可接受范围内。新华制药在“工智道”APP中建立了线上隐患排查治理系统，可根据不同岗位、不同级别人员的职责，生成并推送个性化的周期性排查任务清单；职工发现隐患后，可即时通过防爆手机拍照、录像、文字描述等方式上传，系统自动生成隐患工单，并流转至责任部门或责任人；整改责任人接收任务后，在规定时限内完成整改并上传佐证材料；提交后由排查人或指定人员线上验收确认，形成“登记—评估—整改—验证”的完整线上闭环。

此外，系统可自动对隐患数据进行多维度（如类型、等级、区域等）统计与分析，生成可视化报表，管理者可精准识别薄弱环节，为后续安全投入和管理重点提供数据支撑，实现从被动应对到主动预防的转变。公司每月通报各单位数字化隐患排查系统运行情况，图 3 为公司部分车间 2026 年 1 ～ 5 月隐患治理数据。通过对各车间的数据对比可以看出，隐患排查数量存在较大差异，这与车间规模、人员数量有关；整改完成率均接近100%，仅 2 月份 B、C 车间未全部完成整改；隐患整改及时率在 66.09% ～ 98.51% 之间，根据数据差异对比排名，奖优罚劣。此外，结合人员定位系统，要求各单位相关人员从现场中来、到现场中去，在现场发现和解决隐患，逐步提升公司安全管理水平。

图 3 部分车间隐患治理数据

2.2

作业安全——电子票证系统

非常规作业是精细化工企业安全管理的重点和难点，尤其是其中的特殊作业。据统计，2008—2021 年我国较大及以上危化品事故中，与特殊作业有关的占37.6% 以上 ^[5]。根据 AQ/T 3034—2022 要求，企业作业许可应执行一事一审批；作业环境、条件和作业内容发生变化时，应重新进行作业许可审批；作业许可票证应存档^[6]。电子作业许可系统通过流程固化、措施联锁和远程监控，从根本上规范作业流程。

公司同样在“工智道”APP 内开发出一套作业管理系统，将作业许可申请、风险评估、安全措施确认、气体分析、审批、延期、关闭、验收等环节全部线上化，系统会强制要求每一步都必须按标准流程执行，否则无法进入下一环节，杜绝了“先作业、后补票”和随意简化步骤等违规行为。对于涉及动火、高处、临时用电等多种危险类型的复杂作业，系统支持“一票为主、多票关联”的模式，避免了重复审批，提高了效率，也确保了安全措施的协同性。审批人和监护人需线上确认各项安全措施已落实，并可上传照片为证。所有流程记录、分析数据、签字信息均自动归档，形成完整的、不可篡改的电子档案，便于追溯与审计。监护人可通过车间配备的防爆手机，随时查看票证详情和安全措施要求，方便现场监督。

公司电子作业许可系统已稳定运行近四年。统计近半年系统数据发现，公司月均办理作业票证约 800 张，其中超期票证月均不足 40 张，超期率低于 5%。2026年 3 月起，公司每月对存在超期运行的单位进行通报考核，超期率现已呈逐步下降趋势。另外，进入票证系统的承包商作业人员均经过三级安全教育并具备相应资质，规范了承包商的安全管理。这些措施显著提升了作业票证的办理效率和规范性，确保了安全措施的落地，实现了作业全过程的可追溯，极大降低了特殊作业的安全风险。

2.3

重大危险源安全管理——智能

视频监控系统

法规要求企业应完善重大危险源的监测监控设备设施，建立在线监控预警系统 ^[3]。传统视频监控主要依赖于人工盯守和事后回放，效用有限。融合 AI 图像识别算法的智能视频系统，实现了从“看得见”到“看得懂”的跨越，并可应用于公司安全管理的多个方面。

系统可对人员行为进行智能识别，如是否按规定对重大危险源区域进行定期巡检，是否正确佩戴安全帽、劳动防护服等防护用品，是否存在吸烟、打电话等违章行为。对于作业过程也可智能监督，如自动识别动火作业现场灭火器是否配备、监护人是否在位、受限空间作业安全措施是否落实等。对禁止进入的危险区域进行实时监测，一旦有人员或车辆闯入立即报警。也可用于检测人员聚集、奔跑等异常状态。在交叉路口等区域，自动识别车辆超速、人员不走人行通道等违规现象。

新华制药通过部署监控探头，实现了对重大危险源、装卸区、厂区道路等区域的全天候智能视频监控。同样，上虞杭州湾精细化工园区通过物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合，构建了全域覆盖、全流程管控、全要素监测的智能预警体系，能自动识别微小的系数波动并预判风险，将预警准确率提升至 90% 以上，实现了对“三违”行为的 24 h 不间断自动监督，形成了强大的威慑力，有效规范了员工作业行为 ^[7]。

2.4

人员定位系统——应急

管理等多要素间的纽带

对进入高风险区域的人员进行精准管理和应急响应，是现代化工企业的迫切需求。系统建成后可实现多项核心安全功能：①实时位置监控，在电子地图上实时显示人员分布情况；②紧急呼叫，人员遇险时可一键SOS 求救，系统立即报警并精确定位；③智能行为报警，主要包括静止报警、聚集报警、缺员 / 超员报警（巡检人员未按时到达或区域人数异常）、电子围栏等，为安全生产提供数据支撑；④智能巡检管理，与巡检任务结合，系统自动记录巡检路线、时长和关键点停留时间，确保巡检质量；⑤应急疏散辅助，事故时可快速统计区域内人员数量，为救援指挥提供决策支持；⑥与作业许可联动，后台可核验作业地点的人员身份是否与票证所列的作业人、监护人一致，办理和审批人员是否在现场、作业过程中监护人是否离开过现场，实现交叉验证与监督。总之，人员定位系统已成为企业安全标准化建设中多项要素间联系的关键纽带。

新华制药已在各原料药车间和厂房布置人员定位信标约 2500 个，信号可覆盖全厂，发放定位卡片 2000 余张，化工生产区职工均进行了配备。正常生产期间每天在线职工 400 ～ 700 人，为公司的安全管理提供了直接数据。同样，顺毅宜昌化工有限公司通过部署 3000 多个信标实现了人员定位系统全覆盖，极大提高了管理效率和生产效率 [8]。

2.5

变更管理

变更管理不到位易引发各类安全生产事故。公司构建了线上安全风险变更申请流程（见图 4）：作业之前，首先由相关单位联系设计院准备设计图纸或变更通知书，再提出变更申请；按变更等级分为微小、一般、重大三类，经相关部室和领导审核批准后开始实施作业；待作业完成后，需上传培训记录、SOP（标准操作程序）、检测结果等反映变更影响的文件，再由主导部门牵头验收，验收通过后即形成闭环并存档。

图 4 安全风险变更流程图

2.6

安全教育和培训

安全培训既是职工的权利，也是职工的义务。作为危化品生产企业，安全培训是公司安全管理的重要组成部分。为更好地促进安全培训管理，公司建立了培训空间，并为每位职工开设个人账号。根据培训类型，分为三级安全教育、年度计划培训和其他类培训，各类培训配有相应的题库与课件，定期推送至相关职工账号，生成学习任务，职工须完成学习内容后方可参加考试。考试情况自动电子留档，便于查询和管理。

对于外来人员培训，公司同样建立了线上培训系统：承包商人员按三级安全教育要求完成线上培训与考试，并以现场安全教育交底为主；对于参观、学习、检查等访客，进行安全告知，并线上观看安全教育视频。

Part

信息化技术应用面临的挑战与对策

尽管信息化技术优势明显，但在实际应用中也面临诸多挑战：如系统集成难度大，防爆终端、定位硬件等初始投资高昂，后期系统维护、升级和技术支持成本居高不下；“重建设、轻运维”现象普遍，系统上线后缺乏有效的运行维护管理制度，导致系统逐渐闲置。职工对新技术有抵触心理，操作不熟练，思维模式转变困难。

基于上述挑战，企业可从以下几个方面着手：一是推行总体规划、分步实施策略，优先解决风险最高、痛点最明显的环节；鼓励采用模块化、平台化的解决方案，便于后续扩展，并积极争取政府对企业安全技术改造的专项资金支持。二是信息化建设必须与管理制度变革同步进行，制定详尽的系统运行、维护、考核管理办法，明确各部门职责，让信息技术去适配和优化管理流程，而非相反。三是针对人员问题，加强分层、分类培训，让员工理解系统价值、掌握操作技能，建立正向激励机制，将系统使用情况与绩效考核挂钩，培育开放包容、崇尚学习、基于数据决策的企业安全文化 ^[9] 。

Part

未来展望

精细化工的安全管理信息化正从数字化向智能化、智慧化演进。未来，以下几项技术的深度融合将开启新的篇章。

大数据与预测性安全：融合生产、设备、安全、环境等多源数据，构建企业安全态势感知平台，利用机器学习算法，从历史数据中挖掘事故隐患的深层规律，实现风险的早期预警和预测性维护。数字孪生技术：创建与实体工厂完全镜像的虚拟数字化工厂。辽宁盘锦精细化工中试基地正在探索通过数字孪生技术构建“实体平台验证 + 数字中试验证”的双轨验证体系，通过构建中试动态孪生体，虚拟仿真系统模拟真实生产环境，可提前预判工艺风险、优化参数配置^[10]，这种技术可以在不影响实际生产的情况下，优化安全方案，评估风险后果，实现前瞻性决策。增强现实（AR）与虚拟现实（VR）：AR 技术可将 SOP、设备参数、风险提示等信息叠加到员工的现实视野中，辅助其进行规范操作和维修；VR技术则可创建高度沉浸式的安全培训和应急演练环境，大幅提升培训效果^[11]。

Part

结论

将信息化技术应用于精细化工安全标准化建设，是实现企业本质安全提升和安全管理现代化的必由之路。它通过将标准化的管理要求固化于制、物化于技，实现了对动态安全风险的精准、高效和前瞻性管控。当前，隐患排查、电子票证、人员定位、智能视频等系统已展现出显著的应用价值。

然而，企业必须清醒地认识到，信息化建设并非一蹴而就，它是一项涉及技术、管理、文化和资金的系统工程。企业应秉持实事求是、适用为上的原则，紧密结合自身实际，选择最适合的技术路径，并配以健全的管理制度和持续改进的文化，方能真正让信息技术成为安全标准化体系高效运行的“倍增器”，而非华而不实的“装饰品”.

未来，随着大数据、数字孪生、人工智能等前沿技术的不断成熟与融合应用，精细化工安全管理将逐步实现从被动应对向主动预警、从经验决策向数据决策的深刻转变。唯有把握这一趋势，才能切实筑牢精细化工安全生产的坚固防线，推动行业迈向更高质量、更可持续的安全发展新阶段。

参考文献

[1] 李朝秋 . 安宁高新区绘就危化品智能管控新图景 [N]. 中国化工报，2025-11-24.

[2] GB 45673—2025 危险化学品企业安全生产标准化通用规范 [S]. 2025.

[3] AQ 3062—2025 精细化工企业安全管理规范 [S]. 2025.

[4] 巴建磊 . 信息化在安全生产和应急管理的应用探讨 [J].化工设计通讯，2024，50(11): 164-167.

[5] 王路 . 管控特殊作业遏制安全事故 [N]. 中国化工报，2025-09-05(002).

[6] AQ/T 3034—2022 化工过程安全管理导则 [S]. 2022.

[7] 王德鹏 . 上虞杭州湾精细化工园区：数字赋能织密风险防控网 [N]. 中国化工报，2025-09-29.

[8] 付伟，代文佳 . 打造先进级精细化工智能工厂，宜昌高新区企业顺毅化工靠什么？ [EB/OL]. (2025-07-16). http://www.chinahightech.com/yuanqu/2025-07/16/content_370719.html.

[9] 刘华，蔡桂娣，杨鹏 . 基于可持续发展需求的精细化工管理系统建构策略 [J]. 化工管理， 2022(18): 1-3.

[10] 盘锦市科学技术局 . 数字赋能中试平台用“智慧”打通“ 最后一公里”[EB/OL]. 2025. https://kjj.panjin.gov.cn/2025_08/08_08/content-530419.html.[11] XUAN J, LIU J. Case studies[EB/OL]. 2024. https://www.sciencedirect.com/special-issue/10H21ZT3NCK.

文章内容来自周长印赵林桐张德成唐飞，Pharma TEC制药业整理编辑，责任编辑:邵丽竹，审核人:何发

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发