应对 CIP/SIP 过程：让"软管报废"不再令人担忧

PROCESS 2025-10-15

在食品和饮料行业，卫生不只是一项规定，更是企业生存与发展的关键要素。

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在食品和饮料行业，卫生不只是一项规定，更是企业生存与发展的关键要素。然而，那些专门为CIP和SIP设计的系统，随着时间的推移，可能会削弱设备的性能。特别是软管，在热和化学负荷的作用下，可能出现意外故障，导致代价高昂的停机并带来各种风险。

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在食品、制药和生物技术等受严格监管的领域，CIP和SIP系统可确保设备内表面无需拆卸即可完成清洁和灭菌。这些过程虽然不可或缺，但会通过机械、热和化学作用，对作为生产“命脉”的软管造成巨大压力。

清洁关键要点：要使软管能够承受 CIP 和 SIP 过程的考验，需要专业知识和适宜的材料。（图片：Angst+Pfister）

常见问题如下：

·因化学分解造成的软管过早损坏

·对清洗剂兼容性的不确定

·耗时且成本高昂的更换流程

·因清洁周期未经验证或不完善导致的合规问题

那么，要在 CIP 和 SIP 条件下维持软管的功能性和可靠性，需要具备哪些条件呢？为此，像 Angst+Pfister 这样的制造商研发出了能满足 CIP 和 SIP 过程严格要求的软管，确保其在应用中具有长使用寿命、合规性和操作安全性。Angst+Pfister 的产品经理 Joël Dupraz 解释道：“许多客户习惯选用强效清洗剂，却未意识到这会对他们的软管造成长期损害。因此，我们建议同时评估化学和机械影响以及软管材料本身。”

为此，该制造商不仅提供定制化、适用于CIP/SIP的软管，还针对软管及清洁流程提供全面的咨询服务。一家使用85℃过氧乙酸的中型乳品加工企业从中获益：该公司此前一直受CIP周期内软管故障的困扰，每周都需处理相关问题。与Angst+Pfister商讨后，通过升级软管材料以提升耐化学性、优化清洁浓度与时长，并引入经验证的冲洗方案。