冲头、冲杆和中模需要能够承受更高的负荷。但是,产品与浇注工具之间的粘附倾向往往是一个难题。现在,一种新型防粘涂层可提供双倍的抗粘性能,最大限度地减少粘连,长期来看,可以抵消磨损。高效的固体配方生产需要的压片工具需要能够可靠加工最难处理的材料,而且要具有较长的使用寿命。在这方面,除了高性能材料和特殊表面结构外,量身定制的涂层也起着决定性作用。菲特公司压片模具研发工程师 Janis Herrmann 解释说:“近年来,压片机的机器性能和产出率大幅提高。这对压片模具产生了影响,因为在压片力和加速工艺的作用下,压片模具承受的负荷越来 越大。同时,辅助材料的差异也在增加,这可能导致在压片过程中会有明显的粘连倾向,或因其粗粒结构而导致机器特别容易磨损。为了确保模具的效率,提高产量,我们正在加紧优化材料和涂层。”
Part.01
压片模具业务部提供广泛的涂层产品见表 1,几乎能够覆盖药品和膳食补充剂生产的所有应用领域。一方面,重点在于产品特性,例如热稳定性,即为在冲头、中模和模具上的粘性。另一方面,配方中可能包含粗粒和非常坚硬的物质,即具有研磨性,从而增加磨损。
一种新型防粘涂层能非常有效地解决上述两种问题:“超光滑氮化铬(FCGSCR)”具有最佳的防粘性能以及高硬度和耐磨性。这种涂层的基础是一种精细、均匀的微观结构,而这种结构以前从未实现过,因而在防粘连方面比 PVD 铬 (PCR)和“普通”氮化铬(CRN)的效果更好。几乎所有的压片模具都可以使用这种防粘涂层。
与我们熟悉的 CRN 涂层相比,SCR 更致密、更坚硬、更耐磨、更耐用
Part.02
我们需要应用测试,才能判断新型涂层是否是最佳选择,还是说新型涂层仅仅是产品中一种潜在的解决方案。Herrmann 提议道:“感兴趣的客户可以到我们位于德国施瓦岑贝克或是位于中国南京的客户中心参观,来了解各种方案。这也是我们一贯应对生产挑战的方式:开放、合作。也许我们会共同得出结论:除了涂层外,我们也许还可以调整配方,或者我们也可以现场看看EasyCare 的处理和清洁模块,其中还包括一台抛光机。对压片区域进行抛光也有助于保持或增强防粘效果,修复受力涂层。归根结底,方法有很多种,因为压片模具就像产品本身一样,都是多种多样的。”
菲特中国
邵丽竹
何发
2025-04-10
2025-03-04
2025-03-27
2025-03-11
2025-04-15
2025-03-04
2025-03-31
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
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