首先,先对比下相应的内容。
分析:
1、主生产记录(MPR)是制造过程中最重要的文件。本质上,MPR相当于一个配方的制造过程,列出了生产过程中所有必需的成分和必要的步骤。一旦创建,MPR就被固定下来,经过质量控制部门的批准,并且永远不会改变,以确保每次制造产品时的一致性、质量和安全性。每种独特的配方和批量都必须有自己独特的主生产记录。
2、批量生产记录(BPR)遵循主生产记录MPR提供的制造配方,以确保在生产过程中添加所有适当的成分并完成每个必要的步骤。
包括Who在What环境中使用了What设备和Which 物料,然后每一步是HOW执行的。
生产过程中的任何一个步骤发生时,与该步骤相关的所有信息都必须记录在BPR中。
操作员还使用BPR记录特定批号以及实际用于生产特定批次的成分和组件的具体重量、测量或计数。如果在任何时候,任何给定的生产中出现偏差,必须在BPR中记录和解释。
结论:
由此可见,MPR是每一个配方、每一个批量必须有的一份文件,相当于我们的空白记录模版,这个模版是受控的,这是该产品在该处方批量下的一个通用文件。
当需要生产时,就会根据MPR发放一份待完成BPR,上面需要记录批次相关的信息,包括批号、生产日期等。在生产过程中,需要记录好每一个生产步骤的信息,如果有偏差或异常,也需要将其记录在BPR中,最后通过整理、审核得到一份完整的BPR。
这样就完成了一份从MPR到BPR的转变,换句话说,BPR就是按照MPR执行生产过程中产生的一整套记录(除了按照MPR模版填写外,还包括产品COA、中控COA,偏差调查表等等其他批次强相关文件或记录)。
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