制剂设备洗瓶机常见故障分析及解决措施

何听 2024-08-07

洗瓶机是药企制剂设备的重要组成部分之一，是在连续生产输送过程中负责清洁西林瓶、安瓿瓶等类似瓶内外的专用设备。洗瓶机的运行效果将直接影响制剂产品的质量和生产周期。鉴于此，对西林瓶及安瓿瓶制剂洗瓶机常见故障的原因与解决方法进行了分析。

Part.0

引言

洗瓶机是药企制剂设备的重要组成部分之一，是在连续生产输送过程中负责清洁西林瓶、安瓿瓶等类似瓶内外以去除容器表面微粒和化学物的专用设备。洗瓶机是制剂产品线生产的关键设备，其主要由进料输送带1、溢流体2、供给螺杆3、举升器4、手轮5、清洁工位（三水三气清洁容器内外）6～11、出料12等组成，如图1所示。

1—进料输送带；2—溢流体；3—供给螺杆；4—举升器；5—手轮；6～11—清洁工位（三水三气清洁容器内外）；12—出料。

图1 洗瓶机结构示意图

以西林瓶洗涤为例，由输送网带送瓶，在喷淋板下方注满水再滑入水槽中，经过超声波清洗，在水槽中绞龙将西林瓶进行有序分离并送至提升拔块处，提升拔块将西林瓶从水中平稳地提升并送至大转鼓的机械手上，带有夹具的机械手将西林瓶夹住并翻转180°，使瓶口朝下，以便进入下面的冲洗工位，第一组喷针插入瓶内喷出循环水冲洗内壁，并在瓶外壁冲循环水，第二组喷针冲循环水，第三组喷针吹压缩空气，第四组喷针喷注射用水冲洗内壁，第五组喷针吹压缩空气，第六组喷针吹压缩空气将瓶内残留水排出，并在瓶外壁吹压缩空气，至此完成西林瓶所有清洗工序。最后机械手将西林瓶翻转180°，并送至出瓶星轮上，出瓶星轮将西林瓶送至隧道烘箱入口处。

洗瓶机运行效果将直接影响无菌制剂产品的质量和生产周期，做好洗瓶机设备系统的维护，及时解决运行过程中出现的故障，对保证生产顺利进行和产品质量都具有重要意义。

Part.01

推夹机构过载导致停机的原因分析与处理

故障现象：洗瓶机过载停机，AA过载保护。故障分析方法如图2所示。

图2 过载分析

解决措施：（1）在实际生产过程中，出现此故障大多是因为机器的机械卡死，而机器的卡死大多发生在张开夹子的推夹机构（首先排查）。还有一个可能性较大的原因，即推夹机构的轴承断裂脱落等，使得机器不能顺利地打开夹子，导致机器的机械卡死或者瓶子卡住机器。在排除机械故障后，如果机器仍无法开启，则从电气方面检查机器。（2）洗瓶机在生产的过程中时常有掉瓶的现象，严重时甚至会影响生产，通常的原因是夹子变形，可根据实际状况进行形状的校正。还有固定夹子的钢块上原本垂直于该钢块的杆发生倾斜，可以利用刀角尺进行校正，宗旨是保证夹子相互位置处在同一平面上。夹子夹住3个瓶子时，最外面的瓶子和最里面的瓶子夹紧程度应该保持一致，并且要避免洗瓶机每个针头对中张开夹子的机构中杆件变形，阻碍洗瓶机的转动。推杆机构阻碍夹子主机旋转，碰到推瓶的轴承，就会引发过载。对此，可卸掉机器的端盖，再松开固定杆件的螺钉，对变形的杆件进行形状校正。

Part.02

固定感应器铁片断裂的原因分析与处理

故障现象：接近开关正常工作时一直处于点亮的状态，如果不处于点亮的状态，则机器停机，显示故障，AA出瓶推杆过载。出瓶卡瓶、倒瓶，使进瓶挡板不能按预期动作，激发过载感应器，清除出口和阻碍推杆动作的瓶子，在操作面板上消除故障，方可开机。

故障分析方法如图3所示。

图3 固定感应器铁片断裂分析

解决措施：（1）首先移除进出瓶处的所有瓶子，检查是否有异物，排除出瓶处卡瓶；（2）检查发现固定感应器的铁片断裂，松掉连接的弹簧和两头的固定螺钉，拆下杆件，焊接断裂的感应铁片，重新安装，调节感应器使其位置正好处于刚被点亮的状态。

Part.03

夹具晃动戳到西林瓶的原因分析与处理

故障现象：洗瓶机在运行过程中夹具频繁晃动，导致错位，洗瓶针头戳到西林瓶口，出现针头折断弯曲现象，设备停机时间过长。

故障分析方法如图4所示。

图4 夹具晃动戳到西林瓶分析

解决措施：（1）洗瓶机调成点动模式，在点动过程中发现夹具运行时晃动幅度较大，针头无法对准西林瓶，夹具错位后针头戳到西林瓶口，导致针头折断弯曲，停机后，手动晃动夹具的转鼓，转鼓出现晃动，由此可见是转鼓与驱动之间存在间隙，导致运转过程不平稳，出现夹具晃动错位的现象，如图5所示。

（a）由于晃动针头戳到西林瓶，瓶动结束针头无法对准夹具

（b）由于晃动针头戳到西林瓶瓶口导致针头弯曲

图5 夹具晃动戳到西林瓶

（2）通过现场拆卸发现夹具转鼓驱动部分的锥形齿轮与整体驱动部分齿轮存在间隙，通过将固定螺丝松开，紧固锥形齿轮减少齿轮的间隙，最后将固定螺丝拧紧从而解决故障，如图6所示。

夹具转鼓驱动部分与整体驱动齿轮存在间隙，导致夹具运行不平稳，出现错位，从而造成洗瓶针头折断弯曲。在排查问题的过程中没有第一时间考虑到这个方面，导致此故障持续了一段时间。

（a ）松开固定螺丝，蒋斜齿轮往里进行紧固，减少齿轮之间的间隙

（b）紧固后调整针头位置是其对中，不会出现晃动现象

图6 解决故障示意图

Part.04

瓶口夹具老化出现碎瓶的原因分析与处理

故障现象：西林瓶经过气水吹扫清洗后，经传送带送入隧道烘箱内，设备点检时发现冲洗台出瓶星轮下部存在异常玻屑，经排查发现该玻屑形状较为固定，对比后发现为瓶口损坏。

故障分析方法如图7所示。

图7 瓶口夹具老化出现碎瓶分析

解决措施：（1）检查冲洗台各夹具弹簧的弹力，西林瓶装满水点动翻转180°，目视检查瓶口朝下瓶身是否倾斜；使用手指扳动夹具，逐一检查夹具开合力度是否适中，有无弹力不足现象，如有则更换夹具弹簧。（2）目视检查冲洗台夹具（两只）是否平行或存在夹具变形异常情况，使用触摸法检查与西林瓶瓶口接触位置是否光滑无毛刺，如有则进行更换或打磨。（3）对磨损严重的滑动胶圈进行更换。（4）松开出瓶星轮金属底座与轴连接的四个螺钉，将出瓶星轮工位顺时针旋转微调，使用水平尺检查12个冲洗台夹具工位应平行，目视检查不锈钢夹具在夹住西林瓶进入星轮的位置应居中，西林瓶松紧适中，点动设备运行顺畅无卡阻。

Part.05

提升带轴承磨损导致炸瓶的原因分析与处理

故障现象：在洗瓶机正常生产过程中，提升轮和进瓶轮交接处炸瓶严重，生产无法正常进行。故障分析方法如图8所示。

图8 提升带轴承磨损导致炸瓶分析

解决措施：（1）停机后进行检查，因炸瓶原因，提升轮和进瓶轮规格件已经有划痕，经处理后，手动进行试机，故障未解决。（2）针对在提升轮和进瓶轮之间炸瓶的原因，手动慢慢进行查看，发现在提升轮和进瓶轮之间存在时间差，导致安瓿瓶在其交接处炸瓶。这是提升轮中提升带的轴承长期使用损坏后卡死在凸轮轨道里，导致提升轮与进瓶轮错位。（3）重新检查提升带上所有轴承，用手盘动转动平滑无死点，且间隙得当。（4）提升轮有上下两只定位销，分别取出，重新定位。

Part.06

结语

洗瓶机对制剂产品质量起着关键性作用，设备长时间运行使用，导致设备存在部件磨损变形、不锈钢夹具工位偏前、弹簧使用过久拉力疲劳等一系列问题，造成出瓶星轮处瓶口破损。由此可以看出，设备平时的维护维保不到位，应按照规定要求对设备进行维护，并检查夹具胶圈等是否存在磨损现象，如有磨损则及时更换，同时做好设备润滑，保证设备运行顺畅。本文就制剂洗瓶机的常见故障原因进行了分析，并提出了解决方法，希望能对制剂设备管理者起到一定的帮助作用。

内容来源：设备管理与改造

责任编辑：邵丽竹

审　　核：何发

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