冷凝干燥技术是一种智能化的，同时也是节能的干燥工艺技术方法，即循环使用干燥空气的干燥方法。这种方法可以实现令用户在较低的温度下进行干燥。

在输液袋和输液瓶的生产过程中，无菌消毒后的干燥和冷却都是非常重要的步骤。此时，与被干燥产品相适应的干燥温度和可靠的气候条件是决定冷干设备工作成效的关键。

一种基于热泵原理的冷凝干燥设备满足了这些条件和要求。架子上以及托板上几千个输液瓶可以在卧式干燥室中均匀地冷却、干燥下来。这一冷干过程是设备生产厂家利用先进的通风换气控制技术来实现的，满足了各种冷干生产的要求。

这种Airgenexmed冷干工艺技术能够在20~90℃的温度环境中对产品进行干燥处理。干燥时，把非常干燥的不饱和空气送入冷干室内，吸收水分、湿气而完成被干燥产品的冷干。吸收了水分、潮气的空气在除湿器中除去被吸收的水分。潮气和水分以冷凝水的形式收集起来，排出到设备之外。最后，冷却了的空气被再次加热，继续用于冷干设备之中。这一循环过程是一个闭式的循环过程，因此干燥过程几乎是无排放的。负责空气除湿的Airgenexmed模块安装在干燥工位处，与冷干室连接在一起。在输送带把输液袋、输液瓶运送到冷干室的过程中，冷干空气的输入量和输入速度保证了输液袋、输液瓶的均匀干燥。除湿模块的性能调节也可以保证在规定的时间内完成规定质量要求的干燥。

图1 利用Airgenexmed冷干工艺进行干燥试验

这一干燥工艺方法完全不依赖于批次生产或者是连续性的生产。同时，这一冷干系统也可以用于松散物料干燥器、鼓式干燥器和悬挂式干燥设备以及输送带式或者箱式干燥设备。无论被干燥产品是什么材料制成的，都可以利用这一干燥技术进行干燥。多年来封闭系统中冷凝干燥工艺技术的丰富经验使得这一干燥系统中只有两个保证干燥效果的部件。当然，高性能的除湿技术在这里也发挥了重要的作用。而同样重要的是干燥室内的空气循环系统，它能够准确地满足生产现场的环境要求。若这一循环系统与周围环境不协调，则不能充分发挥除湿系统应有的效能。

设备生产厂家安装在干燥室中的特制空气循环系统有着很高的空气流动速度。原则上，空气的流动速度应该与被干燥产品的运动速度保持匹配，因为这种匹配对被干燥产品的表面质量有着重要的影响。有着复杂表面的被干燥产品所需的空气流动速度原则上要高于表面光滑的被干燥产品。原则上，干燥过程应在一个封闭的系统中完成，也就是说没有进气和抽风系统。除此以外，还必须有易燃易爆安全防护装置。

实践中的干燥情况

例如，在成捆注射针头的干燥中就有着特殊的要求。几米长的针头材料在切割前清洗之后要在合适的干燥池中干燥。在干燥池中合适的空气循环系统的帮助下，大量干燥空气以合适的速度从针头材料表面和内部通过。这样就保证了成捆针头材料的干燥效果。一般情况下，空气循环系统是由干燥设备生产厂家根据试验来确定的。这样的设计、制造过程是非常有意义的：不仅保证了干燥性能，而且也保证了最合适的干燥工艺技术。

在人体植入物、诊断仪和手术器械等表面必须有保护层的医疗器械生产制造中，冷凝干燥是传统热风干燥最佳的替代解决方案。形状复杂的医疗器械往往不能在规定的干燥时间内彻底干透。而在封闭的冷凝干燥系统中，一般情况下干燥的时间都比较短，或者可以有更多的干燥工位。由于干燥是在低温下进行的，因此避免了在产品表面留下斑痕、残留物等等。

经济性方面的好处

原则上可以说，冷凝干燥技术为用户带来了多种多样的好处和优点。节约时间意味着提高了设备的可用性，通过封闭系统中的热能回收可以降低生产运行的费用和成本，由于Airgenixmed设备的连接管道较少且较短，间接地带来了不少的节约。可以调节的干燥温度避免了不必要的产品加热，也减少了不必要的连接接口，因此冷却区也常常成为多余的区域。由于冷凝干燥是一个封闭的系统，因此不受月份、季节的影响、不受车间生产环境的影响，几乎能够完全避免天气气候的影响。利用这一系统可以实现经济且环保的生产过程。